അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മാർഗമാണ്, ഒരു പ്രത്യേക മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, മയക്കുമരുന്ന് കുഴിയിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ വളരെ കർശനവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയുണ്ട്, ഓരോ ഘട്ടത്തിനും കൃത്യമായ രൂപകൽപ്പനയും പൊരുത്തവും ആവശ്യമാണ്.

പാക്കേജിംഗ് ഫോർമാറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ ആരംഭിക്കും, ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ Yin പൂപ്പൽ ആകൃതി ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്. അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിലെ അറകളുടെ ഒരു പരമ്പര മില്ലെടുക്കാൻ ഒരു CNC യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചു. മില്ലിന് ശേഷം അനുബന്ധ ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബബിൾ കവറിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതലും ചൂടുള്ള രൂപീകരണമോ തണുത്ത രൂപീകരണമോ സ്വീകരിക്കുന്നു., കൂടാതെ ബബിൾ കവർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത മോൾഡിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, മരുന്ന് പിവിസി മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളും ചൂടുള്ള രൂപീകരണത്തിലൂടെയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഒപ്പം പോയി ഫോയിൽ പോകൂ തണുത്ത രൂപീകരണം വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി, പ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലാണ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. അതേസമയത്ത്, അലുമിനിയം ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, എന്തെങ്കിലും പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ സ്റ്റേജിംഗ് ഏരിയയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു. അത് ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി പോക്കറ്റിൽ ഇടുന്നു. ചെറുതും എന്നാൽ വലുതുമായ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഗുളികകൾ പോലുള്ളവ, ഹോപ്പർ ഫീഡുള്ള ഒരു പാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. ഉൽപ്പന്നം പിന്നീട് ഹോപ്പറിലേക്ക് കയറ്റുകയും ബബിൾ ഷീറ്റിൻ്റെ പോക്കറ്റിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം നിശ്ചിത ടെസ്റ്റിംഗ് സ്ഥലത്തേക്ക് പോകുന്നു. ഇവിടെ, ഇൻസ്പെക്ടർമാരോ വിഷ്വൽ സെൻസറുകളോ കേടായതോ തകർന്നതോ ആയ ഇനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു, കേടായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പാക്കിംഗ് ലൈനിൻ്റെ അവസാനം നിരസിച്ചതായി അടയാളപ്പെടുത്തുക. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പ്ലേറ്റുകൾ സീലിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

അലുമിനിയം ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ പാക്കേജ് സീൽ ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം, സീൽ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പും, എംബോസ് ചെയ്‌ത ടെക്‌സ്‌റ്റോ ഗ്രാഫിക്‌സോ ഉള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ലിഡിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിക്കാൻ സിലിണ്ടർ മഷി എടുത്ത് ക്യാപ്പിംഗ് ഫിലിമിൽ അമർത്തുന്നു. അവസാനം സീലിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോയി, കവർ ഫിലിമും ബബിൾ പാക്കും പരസ്പരം അമർത്തി കണ്ടുമുട്ടുന്നു (അതുകൊണ്ടാണ് ബബിൾ പായ്ക്ക് പാക്കേജിംഗിനെ ചിലപ്പോൾ PTP ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, സമ്മർദ്ദത്താൽ). ഒടുവിൽ, രണ്ട് അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബന്ധനത്തിന് ശേഷം, മുദ്രയിട്ട ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്ക് ബോണ്ടിംഗ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കൂളിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

അലുമിനിയം ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ പാക്കറുകൾക്കുള്ള അവസാന ഘട്ടമല്ല ഈ സീലിംഗ്. പശ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, അടച്ച ബ്ലിസ്റ്റർ ഷീറ്റ് ഡ്രസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, മുഴുവൻ വലിയ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജും ബ്ലിസ്റ്റർ കാർഡുകളായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബ്ലിസ്റ്റർ കാർഡ് പിന്നീട് ഡെലിവറി സിസ്റ്റത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് പാക്കിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഇനം യാന്ത്രികമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ബ്ലിസ്റ്റർ കാർഡുകളെ ഒരു റോബോട്ടിക് ഭുജത്തിലൂടെ നയിക്കുന്നു, അത് യാന്ത്രികമായി ശേഖരിക്കുകയും ബോക്സുകളിലോ വലിയ പാക്കേജുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.. ഈ ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായി, എന്നാൽ ഒരു അവസാന ഘട്ടം ഇനിയും ബാക്കിയുണ്ട്.

ഒടുവിൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി പാക്കിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലൂടെ, സാധാരണയായി മയക്കുമരുന്ന് സീലിംഗ് ബിരുദം കണ്ടെത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും, തടസ്സം പ്രകടനം, മുതലായവ, ചില പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.