മരുന്നിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗ് ആളുകളുടെ ആരോഗ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗ് സാമ്പിളുകൾക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയും പാക്കേജിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ ഹുവായ് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഡ്രഗ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ചില ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട്.
1. മെഡിസിൻ ഫോയിൽ നിറച്ച അലുമിനിയം ഫോയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
ഒരു പ്രത്യേക വശത്ത് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സഹായ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കും, അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത പാളികളുടെ സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക. ഒറിജിനൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ മെറ്റീരിയൽ പശ പാളിയുടെ കാരിയർ ആണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ മലിനീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് പശയ്ക്കും യഥാർത്ഥ അലുമിനിയം ഫോയിലിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ദുർബലമാക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തുടക്കത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമാണ്.
2. പശ ഉപയോഗം
ലായകമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക വസ്തുവാണ് പശ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ നിർവ്വഹണം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് അതിൻ്റെ പങ്ക്, യഥാർത്ഥ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഇരുണ്ട ഭാഗത്ത് പൂശിയിരിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ മിനുസമാർന്ന), ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പശ പാളിയുടെ രൂപീകരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ ഈ പ്രക്രിയ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പശ നിറം നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായി വിഭജിക്കാം, സ്വർണ്ണം, ഒപ്പം വർണ്ണ ശ്രേണിയും, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പശയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
3. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ധാരാളം ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഒരു ചെറിയ പിശക് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം. ചില പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഒറിജിനൽ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോയിൽ ഫിലിമിൻ്റെ പാളിയിലേക്ക് പശ പൂശാം, കൂടാതെ ചിത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. നിരവധി പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്. ഒന്നാമതായി, കോട്ടിംഗിൻ്റെ വേഗത ഉണക്കൽ ചാനലിലെ പൂശിൻ്റെ ഉണക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചാനൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്നത് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലായകത്തെ വളരെ വേഗത്തിലാക്കും., ഫിലിമിലെ ശേഷിക്കുന്ന ലായകത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സിനിമ വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല, ഉണങ്ങിയ ശക്തമായ രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്, ഉറച്ച പശ പാളിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയെ തീർച്ചയായും ബാധിക്കും. രണ്ടാമതായി, ആകൃതി, ആഴം, സ്ക്രാപ്പർ സ്ഥാനവും, ആംഗിൾ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ കനവും ഏകതാനതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ പരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ തുല്യമായി വ്യാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് അസമമായ ഫിലിം രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും കൂടാതെ നല്ല ചൂട് സീലിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല.

4. ചൂട് സീലിംഗിൻ്റെ താപനില
ഹീറ്റ് സീൽ താപനില ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പശ പാളിയുടെയും പിവിസി ഫിലിമിൻ്റെയും ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം വളരെ നല്ലതല്ല, പശ പാളിയും പിവിസി ഫിലിമും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ശക്തമല്ല. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മരുന്ന് ബാധിക്കും.
5. ഹീറ്റ് സീൽ മർദ്ദം
ചില ചൂട് സീലിംഗ് മർദ്ദം മാത്രമേ അനുയോജ്യമായ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ. അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പശ പാളിയും പിവിസി ഫിലിം ചൂട് സീലിംഗ് പര്യാപ്തമല്ല, മധ്യത്തിൽ കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒരു നല്ല ചൂട് സീലിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല.
6. ഉൽപ്പന്ന ചൂട് സീലിംഗ് സമയം
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ സമാനമാണെങ്കിൽ, ദൈർഘ്യമേറിയ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഭാഗം കൂടുതൽ ദൃഢമായി മുദ്രയിടും. എന്നിരുന്നാലും, ആധുനിക ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പ്രക്രിയയുടെ പരിമിതിയുടെ സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങളുടെയും ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളുടെയും പുരോഗതിയോടെ, ചൂടാക്കൽ സീലിംഗ് വളരെക്കാലം നൽകാൻ കഴിയില്ല.. പൊതുവെ, ശാസ്ത്രീയ ചൂട് സീലിംഗ് സമയം 1 സെ.
അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഡ്രഗ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെയും ചൂട് സീലിംഗിൻ്റെയും ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ വശവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, പ്രൊഡക്ഷൻ എൻ്റർപ്രൈസസ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ സജീവമായി അന്വേഷിക്കുന്നതിൽ നല്ലവരായിരിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരത്തോടെ, ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഓരോ ലിങ്കും നിരീക്ഷിക്കാൻ ഹൈടെക്.