या पेपरमध्ये, च्या बेकिंग प्रतिरोधनावर Cu घटकाचा प्रभाव 8011 मिश्रधातूच्या ॲल्युमिनियम फॉइलचा तन्य चाचणीद्वारे अभ्यास केला गेला, पिनहोल तपासणी, मेटॅलोग्राफिक चाचणी, आणि बेकिंग प्रतिकार. येथे बेकिंग प्रयोगानंतर परिणाम दर्शवितात 275 ℃ /75s, एका विशिष्ट मर्यादेत, ची उच्च तापमान स्थिरता 8011 मध्ये ट्रेस क्यू सामग्री वाढल्याने मिश्रधातू सुधारला जातो 8011 मिश्रधातू.
टॅग्ज: 8011 मिश्रधातू; घटकासह; बेक प्रतिकार
1 चाचणी
1.1 चाचणी साहित्य
द 8011 मिश्र धातु कास्टिंग आणि रोलिंग बिलेट्स चाचणी साहित्य म्हणून निवडले गेले, आणि बिलेट 7.4mm*1140 होते. तिघांची Cu सामग्री 8011 मिश्रधातू (8011-1, 8011-2, 8011-3) वेगळे होते, आणि इतर घटकांची रचना फार वेगळी नव्हती.

1.2 चाचणी योजना
ॲल्युमिनियम फॉइल उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह आहे: smelting – कास्टिंग आणि रोलिंग – कोल्ड रोलिंग – इंटरमीडिएट एनीलिंग – ट्रिमिंग – फॉइल रोलिंग – slitting – पॅकेजिंग.
Cu सामग्रीमधील फरक वगळता, तिघांच्या इतर उत्पादन प्रक्रिया 8011 मिश्र धातु ॲल्युमिनियम फॉइल समान प्रक्रिया पॅरामीटर्सनुसार तयार केले जातात. प्राप्त झालेल्या ॲल्युमिनियम फॉइलची अनुक्रमे कामगिरी आणि बेकिंग चाचणी कामगिरीसाठी चाचणी केली गेली. याव्यतिरिक्त, येथे ॲनिलिंग चाचणीसाठी नमुने घेण्यात आले 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ आणि 280 3h साठी ℃.

GB3198-2010 च्या तरतुदींनुसार ॲल्युमिनियम फॉइलची पिनहोल आणि डायन व्हॅल्यू टेस्ट केली जाते.. प्राप्त केलेले तीन मिश्रधातूचे तयार नमुने बेकिंग चाचण्यांसाठी एकाच मफल भट्टीत ठेवण्यात आले होते. ग्राहकांच्या वास्तविक वापराच्या आवश्यकतांनुसार, बेकिंग प्रतिरोध चाचणीचे तापमान सेट केले आहे 275 ℃, आणि बेकिंग वेळ 75s आहे.
तन्यता नमुने GB3198-2010 मानकांनुसार केले जातात, गेज लांबी 100 मिमी आहे, आणि नमुन्याचा लांब अक्ष रोलिंग दिशेला समांतर असतो. KD II-1 इलेक्ट्रॉनिक युनिव्हर्सल टेस्टिंग मशीनवर तन्य नमुन्यांची चाचणी घेण्यात आली.

2 चाचणी परिणाम आणि विश्लेषण
तिन्ही मिश्रधातूंची रचना एकसमान असते आणि पृथक्करणासारखे कोणतेही अंतर्गत संरचनेत दोष नसतात. तीन मिश्रधातूंचे धान्य आकार फारसे वेगळे नाहीत, आणि धान्याचा आकार सुमारे आहे 150 μm, जे कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेच्या आणि ॲल्युमिनियम फॉइल सब्सट्रेट्सच्या ॲनिलिंग प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करते.

ॲल्युमिनियम फॉइलच्या गुणधर्मांवर आणि बेकिंग प्रतिरोधकतेवर Cu सामग्रीचा प्रभाव अभ्यासण्यासाठी, तीन प्रकारचे 8011 वेगवेगळ्या क्यू सामग्रीसह मिश्र धातुच्या ॲल्युमिनियम फॉइल उत्पादनांची यांत्रिक गुणधर्म आणि तयार उत्पादनांच्या बेकिंग चाचणी कामगिरीसाठी चाचणी केली गेली.. तिघे 8011 मिश्रधातू सर्व समान कोल्ड रोलिंगमधून गेले, इंटरमीडिएट एनीलिंग, आणि त्याच जाडीचे तयार ॲल्युमिनियम फॉइल मिळविण्यासाठी फॉइल रोलिंग पास. मिश्रधातूच्या तन्य शक्तीने Cu सामग्रीच्या वाढीसह वाढता कल दर्शविला. बेकिंग प्रयोगानंतर, ची तन्य शक्ती 8011-3 उच्च Cu सामग्रीसह मिश्रधातू कमी झाले 24.1%, ची तन्य शक्ती 8011-2 मिश्रधातू कमी झाले 30.9%, आणि ची तन्य शक्ती 8011-1 मिश्रधातू कमी झाले 33.3% . हे Cu सामग्रीच्या वाढीसह पाहिले जाऊ शकते, बेकिंगनंतर मिश्रधातूची कार्यक्षमता स्थिरता वाढते.

बेकिंग प्रयोगात, ॲल्युमिनियम फॉइलचा बेकिंग रेझिस्टन्स मिश्रधातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन वर्तनाशी जवळून संबंधित आहे., तिघांच्या रीक्रिस्टलायझेशन वर्तनाची तुलना आणि अभ्यास करण्यासाठी 8011 मिश्रधातू, तीन 8011 मिश्रधातूची तयार उत्पादने अधीन होती 180 ℃, येथे एनीलिंग 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 3h साठी ℃, परिणाम दाखवा की annealing स्थिरता 8011-3 च्या पेक्षा मिश्र धातु जास्त आहे 8011-2 आणि 8011-1 मिश्रधातू, 8011 त्याच annealing तापमान आणि वेळी. -3 मिश्रधातूंमध्ये कमी रीक्रिस्टलायझेशन आणि सॉफ्टनिंग डिग्री असते.

याव्यतिरिक्त, आम्ही तीन वर डायन व्हॅल्यू टेस्ट आणि पिनहोल टेस्ट देखील केली 8011 मिश्रधातू. चाचणी परिणाम दर्शवितात की तीन मिश्र धातुंचे डायन मूल्य आणि पिनहोल क्रमांक सर्व मानकांशी जुळतात.

साठी 8011 मिश्रधातू, एका विशिष्ट मर्यादेत, ट्रेस alloying घटक Cu सामग्री वाढीसह, ठोस समाधान मजबूत प्रभाव जास्त आहे, त्यामुळे ताकद 8011-3 धातूंचे मिश्रण तयार झालेले उत्पादन पेक्षा जास्त आहे 8011-2 आणि 8011-1 मिश्रधातू.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये घन द्रावण वर्षाव करून CuA12 संयुगाची एक लहान मात्रा तयार करू शकते. CuA12 कंपाऊंडमध्ये अनियमित आणि गुळगुळीत आकार आहे, आणि मधूनमधून धान्याच्या सीमेमध्ये कंकालच्या आकारात वितरीत केले जाते, जे नंतरच्या ॲल्युमिनियम फॉइल प्रक्रिया आणि विकृती प्रक्रियेमध्ये डिस्लोकेशन पिनिंगमध्ये भूमिका बजावते; याचे कारण असे आहे की क्यू मुख्यत्वे Al मध्ये घन द्रावणाच्या स्वरूपात अस्तित्वात आहे, आणि ते dislocations सुमारे जमा करणे सोपे आहे. कोरिओलिस एअर मासच्या निर्मितीमुळे जाळीचे विरूपण कमी होते, विद्राव्य अणू आणि विघटन दरम्यान लवचिक संवाद कमी करते, तुलनेने स्थिर स्थितीत dislocations करते, जंगम dislocations संख्या कमी करते, dislocations च्या recombination अडथळा, आणि dislocations च्या पुनर्संयोजनात अडथळा आणतो. क्रिस्टल न्यूक्लिएशन आणि न्यूक्लिएशन वाढतात, त्यामुळे तयार झालेल्या ॲल्युमिनियम फॉइलचे मिश्रधातूची ताकद आणि रीक्रिस्टलायझेशन तापमान वाढते.

दुसरा, Cu घटकांचे ट्रेस प्रमाण दुय्यम टप्पे देखील तयार करू शकतात, जे रीक्रिस्टलाइज्ड न्यूक्लीयच्या इंटरफेसियल स्थलांतरात अडथळा आणतात आणि रिक्रिस्टॉल केलेल्या धान्यांच्या वाढीस अडथळा आणतात. थोडक्यात, एका विशिष्ट मर्यादेत, ट्रेस अलॉयिंग एलिमेंट ची सामग्री वाढवल्याने क्यू मिश्रधातूचे पुनर्क्रियीकरण तापमान वाढवू शकते आणि मिश्रधातूची उष्णता प्रतिरोधक स्थिरता सुधारू शकते.. हे पाहिले जाऊ शकते की मिश्रधातूंचा उष्णता प्रतिरोध सुधारण्यासाठी मायक्रोॲलॉयिंग हा एक महत्त्वाचा मार्ग आहे..

3 निष्कर्ष
1) द 8011-3 मिश्रधातू आणि 8011-2 क्यू सामग्री वाढविल्यानंतर मिश्र धातु तयार यांत्रिक गुणधर्मांच्या दृष्टीने ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते, पृष्ठभाग डायन, आणि पिनहोलची संख्या.
2) Cu सामग्रीच्या वाढीसह, ची तन्य शक्ती 8011 मिश्रधातू हळूहळू वाढते; त्याच वेळी, मिश्रधातूचे रीक्रिस्टलायझेशन तापमान देखील हळूहळू वाढते.
3) येथे बेकिंग प्रयोगानंतर 240 ℃/75S, ची तन्य शक्ती 8011-3 उच्च Cu सामग्रीसह मिश्रधातू कमी झाले 24.1%, आणि ची तन्य शक्ती 8011-2 मिश्रधातू कमी झाले 30.9%; द्वारे तन्य शक्ती कमी झाली 33.3%. 8011-3 मिश्र धातु पेक्षा गुणधर्मांमध्ये कमी फरक दर्शविते 8011-2 आणि 8011-1. क्यू सामग्री वाढवल्याने तयार ॲल्युमिनियम फॉइलचा बेकिंग प्रतिरोध सुधारण्यास मदत होते.