कठोर पीव्हीसी म्हणजे पीव्हीसी-फॉर्मिंग फिल्ममध्ये मऊ करणारे घटक आणि प्लास्टिसायझर्सची कमतरता.. प्लास्टिसायझर्सशिवाय, पीव्हीसी फोड संरचनात्मक कडकपणा प्रदान करतात & डोस फॉर्मसाठी शारीरिक संरक्षण. पुश-थ्रू इफेक्ट राखण्यासाठी ब्लिस्टर पोकळी प्रवेशयोग्य असणे आवश्यक आहे, आणि व्युत्पन्न केलेले वेब दाबल्यावर कोलमडणे फार कठीण नसावे. परिणामी, पोकळीच्या आकार आणि आकारावर अवलंबून, च्या पीव्हीसी शीटची जाडी 200 करण्यासाठी 300 सर्वात सामान्य आहे.

पीव्हीसी फॉइल किंवा पीव्हीडीसी फॉइल औषधी उद्देशांसाठी?

लवचिक फार्मा मध्ये पीव्हीसी फॉइल पारदर्शक आहे, मजबूत, आणि कमी WVTR साहित्य. त्याच्या उत्कृष्ट थर्मोफॉर्मेबिलिटी व्यतिरिक्त, लवचिक शक्ती, आणि रासायनिक प्रतिकार, या सामग्रीमध्ये तेलांना खराब प्रतिकार आहे, चरबी, किंवा फ्लेवरिंग घटक, स्थिर आहे, आणि स्वस्त आहे. या गुणांमुळे ब्लिस्टर पॅकेजिंगसाठी कठोर पीव्हीसी ही सर्वोत्तम सामग्री आहे, आणि प्लॅस्टिक घटक बाजारावर त्याची मक्तेदारी आहे. थर्मोफॉर्म्ड पीव्हीसी फिल्म्सची जाडी सुमारे असते 10 मिल. पीव्हीसीमध्ये क्लोरीन सामग्री आणि अत्यंत विषारी डायऑक्सिन्समुळे हानिकारक पर्यावरणीय अर्थ असल्याचे दिसते. आर्द्रता आणि ऑक्सिजनच्या प्रवेशाविरूद्ध खराब अडथळा हे मुख्य दोष आहेत.

फार्मास्युटिकल फोड सामान्यतः पीव्हीसी शीट्ससह वापरतात 250 किंवा 0.250 मिमी जाडी. पाण्याची वाफ ट्रान्समिशन दर (WVTR) आणि ऑक्सिजन ट्रान्समिशन दर (ओटीआर) च्या a 250 पीव्हीसी फिल्म साधारणपणे आसपास असतात 3.0 g/m2/day 38°C/90% RH वर आणि अंदाजे 20 cc/m2/दिवस, अनुक्रमे. PVC फिल्म PVDC वापरून कव्हर केली जाऊ शकते किंवा PCTFE आणि COC ला जोडली जाऊ शकते जेणेकरून त्याच्या अडथळ्यांच्या गुणांची कमतरता भरून निघेल.. औषधी फोड पॅकेजिंगसाठी, पीव्हीसी-आधारित मल्टी-लेयर ब्लिस्टर फिल्म्स सामान्यतः वापरल्या जातात, पीव्हीसी संरचनेचे निदानात्मक रीढ़ म्हणून काम करते. पीव्हीसी लेयरला रंग देण्यासाठी रंगद्रव्ये आणि यूव्ही फिल्टरचा वापर केला जाऊ शकतो.

औषधी फॉइल पॅकेजिंग

मध्ये प्लास्टिक लेपित पीव्हीडीसी फॉइल (पॉलीविनाइलिडीन क्लोराईड). ब्लिस्टर पॅकेजिंग पीव्हीडीसी लॅमिनेशन आणि पीव्हीसीवरील कोटिंग्जवर जास्त अवलंबून असते. PVDC वापरून PVC ब्लिस्टर पॅकेजेसची गॅस आणि आर्द्रता कमी पारगम्यता मिळवता येते. PVDC कोट 1-2 मिली जाड आहे, तर लेपित पीव्हीसी फिल्म्स 8-10 मिली जाड असतात. एका बाजूला, उत्पादने आणि झाकण सामग्री सामान्यतः कोटिंगच्या संपर्कात असते.

सामग्रीच्या दृष्टीने निवडी आणि विचार

प्लास्टिक आणि पॉलिमर, HDPE सह, LDPE, पीईटी, पीव्हीसी, आणि पीपी, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगमध्ये वापरली जाणारी सर्वात सामान्य सामग्री आहे. कुपी बनवणे शक्य आहे, बाटल्या, सिरिंज, आणि कमी किमतीत आणि सहजतेने प्लास्टिकसह फोड. लवचिक पॅकेजिंग तयार करण्यासाठी ते ॲल्युमिनियमसारख्या धातूंनी लॅमिनेटेड केले जाऊ शकते.

प्रकाशासाठी उत्पादनाची मागणी, उष्णता, आणि ओलावा संरक्षण वापरलेल्या पॅकेजिंग सामग्रीचा प्रकार ठरवते. औषधाचे शेल्फ लाइफ & या सर्व घटकांना सामग्रीच्या प्रतिकारामुळे स्टोरेज परिस्थिती प्रभावित होईल. विविध खर्चाच्या प्रकाशात कोणती सामग्री सर्वात योग्य आहे हे निर्धारित करण्यासाठी औषधाचा स्थिरता अभ्यास सामान्यत: विकासादरम्यान केला जातो..

ब्लिस्टर पॅकेजिंग फार्मास्युटिकल उद्योगाच्या आत गंभीर आहे.

पॅकेजिंग हे अशा औषध वितरणाचा एक महत्त्वाचा घटक आणि एक गंभीर विपणन साधन आहे. फार्मा कंपन्या बाजार विस्तारत असताना त्यांची औषधे सुरक्षित ठेवण्यासाठी आणि विकण्यासाठी त्यांच्या पॅकेजिंगवर अधिकाधिक अवलंबून असतात, ग्राहकांच्या गरजा विकसित होतात, आणि नियामक आवश्यकता बदलतात. ब्लिस्टर पॅक आकाराचे अनेक फायदे आहेत जे आजच्या फार्मा उद्योगाच्या गरजेनुसार आहेत. परिणामी, ब्लिस्टर पॅकेजेस हे फार्मास्युटिकल उद्योगासाठी सर्वात लोकप्रिय आणि वेगाने वाढणारे लेबलिंग पर्याय बनले आहेत आणि राहतील.

ब्लिस्टर पॅकिंग प्रकार

पीव्हीसी, PCTFE, PVDC, आणि थर्मोफॉर्म फोड, कमी संवेदनशील औषधांसाठी, किंवा साठी ॲल्युमिनियम फॉइल फोड पॅकेजिंग, अधिक संवेदनशील सक्रिय फार्मास्युटिकल घटकांसाठी (API), ब्लिस्टर पॅकेजिंगमध्ये उपलब्ध पर्यायांपैकी फक्त काही पर्याय आहेत.

• आता फार्मास्युटिकल उद्योगात ब्लिस्टर पॅकिंगचे दोन मुख्य प्रकार वापरले जातात. त्यापैकी:
• पोकळी निर्माण करण्यासाठी, थर्मोफॉर्म केलेले प्लास्टिक वापरले जाते, झाकण प्लास्टिकचे बनलेले असताना किंवा अनेक पदार्थांचे मिश्रण करताना.
• दुसऱ्या प्रकारात पोकळी तयार करण्यासाठी कोल्ड स्ट्रेचिंगचा वापर केला जातो, ज्यात जाळे आणि जाळे या दोन्हींचा मुख्य घटक म्हणून फॉइलचा समावेश होतो.

थर्मलची तुलना आणि थंड तयार करणे

बाजारातील बहुतेक वाढ थर्मोफॉर्म्ड ब्लिस्टर पॅकमधून येते, ज्याचा सर्वात मोठा वाटा आहे. पीव्हीसी, PVDC (झाकलेले पीव्हीसी), पीपी, पीईटी, ACLAR, आणि COCs हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे प्लास्टिक तयार करणारे चित्रपट आहेत (सायक्लो-ओलेफिन कॉपॉलिमर).

ब्लिस्टर पॅकेज बनवण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे थंडीमध्ये ॲल्युमिनियमवर आधारित शीट तयार करणे. (OPA-ALU-PVC). Alu Alu ब्लिस्टरची पॅकेबिलिटी व्यावहारिकदृष्ट्या एकूण पाण्याच्या वाफ पारगम्यतेसाठी परवानगी देते, विशेषत: आर्द्रतेसाठी संवेदनशील असलेल्या वस्तूंसाठी थर्मोफॉर्मिंगपेक्षा ही अधिक कठीण आणि महाग प्रक्रिया बनवणे. ॲल्युमिनियमपासून बनवलेल्या फोडांची किंमत पीव्हीसीपेक्षा कितीतरी जास्त आहे, आणि हे केवळ कच्चा माल म्हणून ॲल्युमिनियमच्या उच्च किंमतीमुळे नाही. लॅमिनेट फॉइलच्या कमी फॉर्मेबिलिटीमुळे उत्पादनासाठी आवश्यकतेपेक्षा मोठ्या पोकळी निर्माण होतात, जे प्रति पॅक खर्च वाढवते. यामुळे दुय्यम पॅकेजिंग आणि वाहतूक खर्चात वाढ होणार आहे.

समरी

तथापि, जेनेरिक ओटीसी औषधांचा प्रसार आणि अधिक स्पर्धात्मक बाजारपेठेमुळे फार्मास्युटिकल क्षेत्र केवळ एक विपणन तंत्र म्हणून पॅकेजिंगचा वापर वाढवत आहे.. रुग्णांच्या अनुपालनास प्रोत्साहन देणाऱ्या डिझाईन्सचीही मागणी आहे, मुलांच्या प्रतिकाराचा सामना करा, किंवा कोणत्याही प्रकारे किंवा दुसर्या प्रकारे बनावट प्रतिबंधित करा.