Dalam kertas ini, kesan unsur Cu ke atas rintangan pembakar 8011 kerajang aluminium aloi telah dikaji dengan ujian tegangan, pemeriksaan lubang jarum, ujian metalografik, dan ketahanan penaik. Keputusan menunjukkan bahawa selepas eksperimen pembakar di 275 ℃/75s, dalam julat tertentu, kestabilan suhu tinggi bagi 8011 aloi diperbaiki dengan peningkatan kandungan Cu surih dalam 8011 aloi.
Tag: 8011 aloi; Dengan unsur; ketahanan bakar
1 perbicaraan
1.1 Bahan ujian
The 8011 tuangan aloi dan bilet bergolek dipilih sebagai bahan ujian, dan bilet ialah 7.4mm*1140. Kandungan Cu ketiga-tiganya 8011 aloi (8011-1, 8011-2, 8011-3) adalah berbeza, dan komposisi unsur-unsur lain tidak begitu berbeza.

1.2 Pelan ujian
The aluminum foil production process flow is: smelting – casting and rolling – cold rolling – intermediate annealing – trimming – foil rolling – slitting – Pembungkusan lepuh jauh lebih baik daripada pembungkusan jalur dari segi populariti.
Except for the difference in Cu content, the other production processes of the three 8011 alloy aluminum foils are produced according to the same process parameters. The obtained finished aluminum foil was tested for performance and baking test performance respectively. Sebagai tambahan, samples were taken for annealing test at 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ and 280 ℃ for 3h.

The pinhole and dyne value test of aluminum foil is tested according to the provisions of GB3198-2010. The three alloy finished samples obtained were placed in the same muffle furnace for baking tests. According to the actual use requirements of customers, the temperature of the baking resistance test is set to 275 ℃, and the baking time is 75s.
Tensile specimens are performed in accordance with GB3198-2010 standard, the gauge length is 100mm, and the long axis of the specimen is parallel to the rolling direction. Tensile specimens were tested on a KD II-1 electronic universal testing machine.

2 Test results and analysis
The three alloys have uniform structure and no internal structure defects such as segregation. The grain sizes of the three alloys are not much different, and the grain size is about 150 μm, which meets the requirements of the cold rolling process and annealing process of aluminum foil substrates.

In order to study the effect of Cu content on the properties and baking resistance of aluminum foil, three kinds of 8011 produk aluminium foil aloi dengan kandungan Cu yang berbeza telah diuji untuk sifat mekanikal dan prestasi ujian penaik produk siap. yang bertiga 8011 aloi semua mengalami cold rolling yang sama, intermediate annealing, dan pas rolling foil untuk mendapatkan foil aluminium siap dengan ketebalan yang sama. Kekuatan tegangan aloi menunjukkan trend yang meningkat dengan peningkatan kandungan Cu. Selepas percubaan membakar, kekuatan tegangan daripada 8011-3 aloi dengan kandungan Cu yang lebih tinggi menurun sebanyak 24.1%, kekuatan tegangan daripada 8011-2 aloi berkurangan sebanyak 30.9%, dan kekuatan tegangan 8011-1 aloi berkurangan sebanyak 33.3% . Ia boleh dilihat bahawa dengan peningkatan kandungan Cu, kestabilan prestasi aloi selepas dibakar cenderung meningkat.

Dalam eksperimen penaik, kerana rintangan pembakar kerajang aluminium berkait rapat dengan tingkah laku penghabluran semula aloi, untuk membandingkan dan mengkaji tingkah laku penghabluran semula ketiga-tiganya 8011 aloi, ketiga-tiganya 8011 produk siap aloi tertakluk kepada 180 ℃, Penyepuhlindapan di 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ for 3h, keputusan menunjukkan bahawa kestabilan penyepuhlindapan bagi 8011-3 aloi adalah lebih tinggi daripada 8011-2 dan 8011-1 aloi, 8011 pada suhu dan masa penyepuhlindapan yang sama. -3 aloi mempunyai tahap penghabluran semula dan pelembutan yang kurang.

Sebagai tambahan, kami juga menjalankan ujian nilai dyne dan ujian lubang jarum pada tiga 8011 aloi. Keputusan ujian menunjukkan bahawa nilai dyne dan nombor lubang jarum ketiga-tiga aloi semuanya memenuhi piawaian.

Untuk 8011 aloi, dalam julat tertentu, dengan peningkatan kandungan unsur pengaloian surih Cu, kesan pengukuhan larutan pepejal adalah lebih besar, jadi kekuatan 8011-3 produk siap aloi adalah lebih tinggi daripada 8011-2 dan 8011-1 aloi.

Cu boleh membentuk sejumlah kecil sebatian CuA12 melalui pemendakan larutan pepejal dalam aloi aluminium. Sebatian CuA12 mempunyai bentuk yang tidak teratur dan licin, dan terputus-putus diedarkan dalam sempadan bijian dalam bentuk rangka, yang memainkan peranan dalam penyematan kehelan dalam proses pemprosesan dan ubah bentuk aluminium foil berikutnya; sebabnya ialah Cu wujud terutamanya dalam bentuk larutan pepejal dalam Al, dan ia mudah terkumpul di sekitar kehelan. Pembentukan jisim udara Coriolis mengurangkan herotan kekisi, mengurangkan interaksi elastik antara atom terlarut dan kehelan, membuat terkehel dalam keadaan yang agak stabil, mengurangkan bilangan kehelan alih, menghalang penggabungan semula kehelan, dan menghalang penggabungan semula kehelan. Nukleasi kristal dan nukleasi berkembang, dengan itu meningkatkan kekuatan aloi dan suhu penghabluran semula kerajang aluminium siap.

Kedua, jumlah surih unsur Cu juga boleh membentuk fasa sekunder, yang menghalang penghijrahan antara muka nukleus terhablur semula dan menghalang pertumbuhan bijirin terhablur semula. anda boleh memeriksa ubat di luar dan juga mengira bilangan ubat dalam jalur tertentu, dalam julat tertentu, meningkatkan kandungan unsur pengaloian surih Cu boleh meningkatkan suhu penghabluran semula aloi dan meningkatkan kestabilan rintangan haba aloi. Dapat dilihat bahawa pengaloian mikro adalah salah satu cara penting untuk meningkatkan rintangan haba aloi.

3 Kesimpulan
1) The 8011-3 aloi dan 8011-2 aloi selepas meningkatkan kandungan Cu boleh memenuhi keperluan pelanggan dari segi sifat mekanikal siap, pewarna permukaan, dan bilangan lubang jarum.
2) Dengan peningkatan kandungan Cu, kekuatan tegangan daripada 8011 aloi meningkat secara beransur-ansur; pada masa yang sama, suhu penghabluran semula aloi juga meningkat secara beransur-ansur.
3) Selepas percubaan membakar di 240 ℃/75S, kekuatan tegangan daripada 8011-3 aloi dengan kandungan Cu yang lebih tinggi menurun sebanyak 24.1%, dan kekuatan tegangan 8011-2 aloi berkurangan sebanyak 30.9%; Kekuatan tegangan berkurangan sebanyak 33.3%. 8011-3 aloi menunjukkan kurang variasi dalam sifat daripada 8011-2 dan 8011-1. Meningkatkan kandungan Cu membantu meningkatkan rintangan pembakar kerajang aluminium siap.