PVC tegar merujuk kepada kekurangan bahan pelembut dan pemplastik dalam filem pembentuk PVC. Tanpa plasticizer, Lepuh PVC memberikan kekakuan struktur & pertahanan fizikal untuk bentuk dos. Rongga lepuh mesti kekal boleh diakses untuk mengekalkan kesan tolak, dan web yang dihasilkan mestilah tidak terlalu sukar untuk runtuh apabila ditekan. Akibatnya, bergantung kepada saiz dan bentuk rongga, ketebalan kepingan PVC sebanyak 200 kepada 300 adalah yang paling biasa.

Kerajang PVC atau Kerajang PVDC Untuk Tujuan Perubatan?

Fleksibel Kerajang PVC di farmasi adalah telus, kuat, dan bahan WVTR rendah. Sebagai tambahan kepada kebolehbentukan yang luar biasa, kekuatan lenturan, dan rintangan kimia, bahan ini mempunyai ketahanan yang lemah terhadap minyak, lemak, atau komponen perasa, adalah stabil, dan murah. PVC tegar adalah bahan terbaik untuk pembungkusan lepuh kerana kualiti ini, dan ia memegang monopoli ke atas pasaran komponen plastik. Ketebalan filem PVC termoform adalah sekitar 10 ribu. PVC nampaknya mempunyai konotasi ekologi yang berbahaya kerana kandungan klorinnya dan dioksin yang sangat toksik. Kelemahan utama adalah halangan yang lemah terhadap kemasukan lembapan dan kemasukan oksigen.

Lepuh farmaseutikal biasanya menggunakan kepingan PVC dengan 250 atau 0.250 ketebalan mm. Kadar Penghantaran Wap Air (WVTR) dan Kadar Penghantaran Oksigen (OTH) daripada a 250 Filem PVC biasanya ada di sekeliling 3.0 g/m2/hari pada 38°C/90% RH dan kira-kira 20 cc/m2/hari, masing-masing. Filem PVC boleh ditutup menggunakan PVDC atau terikat pada PCTFE dan COC untuk mengimbangi kekurangan kualiti penghalangnya. Untuk pembungkusan lepuh perubatan, Filem lepuh berbilang lapisan berasaskan PVC biasanya digunakan, dengan PVC berfungsi sebagai tulang belakang diagnostik struktur. Pigmen dan penapis UV boleh digunakan untuk mewarnakan lapisan PVC.

pembungkusan foil perubatan

Plastik bersalut Kerajang PVDC (Polivinilidena Klorida). Pembungkusan lepuh sangat bergantung pada pelapis dan salutan PVDC pada PVC. Kebolehtelapan yang dikurangkan untuk bungkusan lepuh PVC kepada gas dan lembapan boleh dicapai dengan menggunakan PVDC. Lapisan PVDC adalah 1–2 juta tebal, manakala filem PVC bersalut adalah 8–10 mil tebal. Di satu pihak, produk dan bahan penutup biasanya bersentuhan dengan salutan.

Pilihan dan pertimbangan dari segi bahan

Plastik dan polimer, termasuk HDPE, LDPE, PET, PVC, dan PP, adalah bahan yang paling biasa digunakan dalam pembungkusan farmaseutikal. Ia adalah mungkin untuk membuat botol, botol, picagari, dan lepuh dengan plastik pada kos yang rendah dan mudah. Ia mungkin dilaminasi dengan logam seperti aluminium untuk menghasilkan pembungkusan yang fleksibel.

Permintaan produk untuk cahaya, haba, dan perlindungan kelembapan menentukan jenis bahan pembungkusan yang digunakan. Jangka hayat ubat & keadaan penyimpanan akan dipengaruhi oleh ketahanan bahan terhadap semua faktor ini. Kajian kestabilan ubat biasanya dijalankan semasa pembangunan untuk menentukan bahan yang paling sesuai berdasarkan pelbagai kos yang terlibat..

Pembungkusan lepuh dalam industri farmaseutikal adalah kritikal.

Pembungkusan adalah komponen penting dalam penghantaran ubat tersebut dan alat pemasaran yang kritikal. Firma farmasi semakin bergantung pada pembungkusan mereka untuk melindungi dan menjual ubat mereka apabila pasaran berkembang, keperluan pelanggan berkembang, dan perubahan keperluan peraturan. Bentuk blister pack mempunyai beberapa kelebihan yang selaras dengan keperluan industri farmasi masa kini. Akibatnya, pakej lepuh telah menjadi dan akan terus menjadi pilihan pelabelan yang paling popular dan paling pesat berkembang untuk industri farmaseutikal.

Jenis pembungkusan lepuh

PVC, PCTFE, PVDC, dan lepuh termoform, untuk ubat yang kurang sensitif, atau Kerajang aluminium untuk pembungkusan lepuh, untuk Bahan Farmaseutikal Aktif yang lebih sensitif (API), hanya beberapa pilihan yang terdapat dalam pembungkusan lepuh.

• Kini terdapat dua bentuk utama pembungkusan lepuh yang digunakan dalam industri farmaseutikal. Antaranya:
• Untuk mencipta rongga, plastik termoform digunakan, manakala penutup diperbuat daripada plastik atau campuran pelbagai bahan.
• Regangan sejuk digunakan untuk membentuk rongga dalam jenis kedua, yang termasuk foil sebagai komponen utama kedua-dua web dan web itu sendiri.

Perbandingan terma dan membentuk sejuk

Kebanyakan pertumbuhan pasaran datang daripada pek lepuh termoform, yang mempunyai bahagian terbesar. PVC, PVDC (PVC bertutup), PP, PET, ACLAR, dan COC adalah filem pembentuk plastik yang paling kerap digunakan (kopolimer siklo-olefin).

Satu lagi cara untuk membuat bungkusan lepuh adalah sejuk membentuk kepingan berasaskan aluminium ke dalam bentuk yang dikehendaki (OPA-ALU-PVC). Kebolehkemasan lepuh Alu Alu membolehkan kebolehtelapan wap air hampir keseluruhannya, menjadikannya proses yang lebih sukar dan mahal daripada pembentukan termo untuk item yang sangat sensitif terhadap kelembapan. Lepuh yang diperbuat daripada aluminium berharga jauh lebih tinggi daripada yang diperbuat daripada PVC, dan ini bukan sahaja disebabkan oleh kos aluminium yang lebih tinggi sebagai bahan mentah. Kebolehbentukan kerajang lamina yang lebih rendah menghasilkan rongga yang lebih besar daripada yang diperlukan untuk produk, yang menaikkan kos setiap pek. Akan ada peningkatan dalam perbelanjaan pembungkusan dan pengangkutan sekunder disebabkan ini.

Musim panas

Namun begitu, sektor farmaseutikal meningkatkan penggunaan pembungkusannya sebagai hanya teknik pemasaran kerana kelaziman ubat OTC generik dan pasaran yang lebih kompetitif. Terdapat juga permintaan untuk reka bentuk yang menggalakkan pematuhan pesakit, menangani rintangan kanak-kanak, atau mencegah pemalsuan dalam beberapa cara atau yang lain.