यस पत्रमा, को बेकिंग प्रतिरोध मा Cu तत्व को प्रभाव 8011 मिश्र धातु एल्युमिनियम पन्नी तन्य परीक्षण द्वारा अध्ययन गरिएको थियो, पिनहोल निरीक्षण, मेटालोग्राफिक परीक्षण, र बेकिंग प्रतिरोध. नतिजाले देखाउँछ कि बेकिंग प्रयोग पछि 275 ℃ /75s, एक निश्चित दायरा भित्र, को उच्च तापमान स्थिरता 8011 मिश्र धातु ट्रेस Cu सामग्री को वृद्धि संग सुधारिएको छ 8011 मिश्र धातु.
ट्यागहरू: 8011 मिश्र धातु; तत्व संग; बेक प्रतिरोध
1 परीक्षण
1.1 परीक्षण सामग्री
द 8011 मिश्र धातु कास्टिङ र रोलिङ billets परीक्षण सामग्री रूपमा चयन गरिएको थियो, र बिलेट 7.4mm *1140 थियो. तीन को Cu सामग्री 8011 मिश्र धातु (8011-1, 8011-2, 8011-3) फरक थियो, र अन्य तत्वहरूको संरचना धेरै फरक थिएन.

1.2 परीक्षण योजना
एल्युमिनियम पन्नी उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह छ: smelting – कास्टिङ र रोलिङ – चिसो रोलिङ – मध्यवर्ती annealing – ट्रिमिङ – पन्नी रोलिङ – काट्ने – प्याकेजिङ.
Cu सामग्रीमा भिन्नता बाहेक, तीनको अन्य उत्पादन प्रक्रियाहरू 8011 मिश्र धातु एल्युमिनियम foils एउटै प्रक्रिया प्यारामिटर अनुसार उत्पादन गरिन्छ. प्राप्त समाप्त एल्युमिनियम पन्नी क्रमशः प्रदर्शन र बेकिंग परीक्षण प्रदर्शनको लागि परीक्षण गरिएको थियो. साथै, मा एनिलिङ परीक्षणको लागि नमूनाहरू लिइयो 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ र 280 3 घण्टाको लागि ℃.

एल्युमिनियम पन्नीको पिनहोल र डाइन मूल्य परीक्षण GB3198-2010 को प्रावधान अनुसार परीक्षण गरिन्छ।. प्राप्त तीन मिश्र धातु समाप्त नमूनाहरू बेकिंग परीक्षणको लागि एउटै मफल फर्नेसमा राखिएको थियो।. ग्राहकहरु को वास्तविक उपयोग आवश्यकताहरु अनुसार, बेकिंग प्रतिरोध परीक्षण को तापमान मा सेट गरिएको छ 275 ℃, र बेकिंग समय 75 सेकेन्ड हो.
टेन्साइल नमूनाहरू GB3198-2010 मानक अनुसार प्रदर्शन गरिन्छ, गेज लम्बाइ 100mm छ, र नमूनाको लामो अक्ष रोलिङ दिशाको समानान्तर छ. टेन्साइल नमूनाहरू KD II-1 इलेक्ट्रोनिक विश्वव्यापी परीक्षण मेसिनमा परीक्षण गरियो.

2 परीक्षण परिणाम र विश्लेषण
तीन मिश्रहरूमा समान संरचना छ र पृथकीकरण जस्ता कुनै आन्तरिक संरचना दोषहरू छैनन्. तीन मिश्र धातु को अन्न आकार धेरै फरक छैन, र अन्नको आकार लगभग छ 150 μm, जसले कोल्ड रोलिङ प्रक्रिया र एल्युमिनियम पन्नी सब्सट्रेटहरूको एनेलिङ प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ.

एल्युमिनियम पन्नीको गुण र बेकिंग प्रतिरोधमा Cu सामग्रीको प्रभाव अध्ययन गर्न, तीन प्रकारका 8011 मिश्र धातु एल्युमिनियम पन्नी उत्पादनहरू विभिन्न Cu सामग्रीको साथ मेकानिकल गुणहरू र समाप्त उत्पादनहरूको बेकिंग परीक्षण प्रदर्शनको लागि परीक्षण गरियो।. तीन 8011 मिश्र धातु सबै एउटै चिसो रोलिङबाट गुज्रिरहेका थिए, मध्यवर्ती annealing, र एउटै मोटाई को समाप्त एल्युमिनियम पन्नी प्राप्त गर्न पन्नी रोलिंग पास. मिश्र धातुको तन्य शक्तिले Cu सामग्रीको वृद्धिको साथ बढ्दो प्रवृत्ति देखायो. बेकिंग प्रयोग पछि, को तन्य शक्ति 8011-3 उच्च Cu सामग्री संग मिश्र धातु द्वारा घट्यो 24.1%, को तन्य शक्ति 8011-2 मिश्र धातु घट्यो 30.9%, र को तन्य शक्ति 8011-1 मिश्र धातु घट्यो 33.3% . यो Cu सामग्री वृद्धि संग देख्न सकिन्छ, बेकिंग पछि मिश्र धातुको प्रदर्शन स्थिरता बढ्छ.

बेकिंग प्रयोग मा, किनकि एल्युमिनियम पन्नीको बेकिंग प्रतिरोध मिश्र धातुको पुन: स्थापना व्यवहारसँग नजिकको सम्बन्धमा छ।, तुलना गर्न र तीन को पुन: स्थापना व्यवहार अध्ययन गर्न 8011 मिश्र धातु, तीन 8011 मिश्र धातु समाप्त उत्पादनहरू अधीनमा थिए 180 ℃, मा एनिलिङ 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 3 घण्टाको लागि ℃, नतिजाहरु को annealing स्थिरता देखाउँछ 8011-3 मिश्र धातु भन्दा उच्च छ 8011-2 र 8011-1 मिश्र धातु, 8011 एउटै annealing तापमान र समय मा. -3 मिश्रहरूमा कम पुन: स्थापना र नरम डिग्री छ.

साथै, हामीले तीनमा डाइन मूल्य परीक्षण र पिनहोल परीक्षण पनि गर्‍यौं 8011 मिश्र धातु. परीक्षण नतिजाहरूले देखाउँछन् कि तीन मिश्र धातुहरूको डाइन मान र पिनहोल नम्बर सबै मानक पूरा गर्छन्.

को लागि 8011 मिश्र धातु, एक निश्चित दायरा भित्र, ट्रेस मिश्र धातु तत्व Cu सामग्री को वृद्धि संग, ठोस समाधान सुदृढीकरण प्रभाव ठूलो छ, त्यसैले को शक्ति 8011-3 मिश्र धातु समाप्त उत्पादन को भन्दा उच्च छ 8011-2 र 8011-1 मिश्र धातु.

एल्युमिनियम मिश्र धातुमा ठोस समाधान अवक्षेपण द्वारा CuA12 कम्पाउन्डको सानो मात्रा बनाउन सक्छ. CuA12 कम्पाउन्डमा अनियमित र चिल्लो आकार छ, र एक कंकाल आकारमा अन्न सीमामा बीच-बीचमा वितरण गरिन्छ, जसले पछिको एल्युमिनियम पन्नी प्रशोधन र विरूपण प्रक्रियामा डिसलोकेशन पिनिङमा भूमिका खेल्छ; कारण यो हो कि Cu मुख्यतया अल मा ठोस समाधान को रूप मा अवस्थित छ, र तिनीहरू dislocations वरिपरि जम्मा गर्न सजिलो छन्. कोरिओलिस एयर मास को गठन जाली विरूपण कम गर्दछ, घुलनशील परमाणुहरू र विस्थापनहरू बीचको लोचदार अन्तरक्रियालाई कम गर्दछ, एक अपेक्षाकृत स्थिर अवस्थामा dislocations बनाउँछ, चल dislocations को संख्या कम गर्दछ, विस्थापनको पुन: संयोजनमा बाधा पुर्‍याउँछ, र विस्थापनको पुन: संयोजनमा बाधा पुर्‍याउँछ. क्रिस्टल न्यूक्लियसन र न्यूक्लियसन बढ्छ, यसरी समाप्त एल्युमिनियम पन्नीको मिश्र धातु शक्ति र पुन: स्थापना तापमान वृद्धि.

दोस्रो, Cu तत्वहरूको ट्रेस मात्राले माध्यमिक चरणहरू पनि बनाउन सक्छ, जसले रिक्रिस्टलाइज्ड न्यूक्लीको इन्टरफेसियल माइग्रेसनमा बाधा पुर्‍याउँछ र पुन:क्रिस्टलाइज्ड ग्रेनको बृद्धिमा बाधा पुर्‍याउँछ. छोटकरीमा, एक निश्चित दायरा भित्र, ट्रेस मिश्र धातु तत्व Cu को सामग्री वृद्धि मिश्र धातु को पुन: स्थापना तापमान वृद्धि र मिश्र को गर्मी प्रतिरोध स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।. यो देख्न सकिन्छ कि microalloying मिश्र को गर्मी प्रतिरोध सुधार गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण तरिका हो।.

3 निष्कर्ष
1) द 8011-3 मिश्र धातु र 8011-2 क्यू सामग्री बढाएपछि मिश्र धातुले समाप्त मेकानिकल गुणहरूको सन्दर्भमा ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, सतह डाइन, र पिनहोलहरूको संख्या.
2) Cu सामग्री को वृद्धि संग, को तन्य शक्ति 8011 मिश्र धातु बिस्तारै बढ्छ; एकै समयमा, मिश्र धातु को पुन: स्थापना तापमान पनि बिस्तारै बढ्छ.
3) बेकिंग प्रयोग पछि 240 ℃/75S, को तन्य शक्ति 8011-3 उच्च Cu सामग्री संग मिश्र धातु द्वारा घट्यो 24.1%, र को तन्य शक्ति 8011-2 मिश्र धातु घट्यो 30.9%; तन्य शक्ति घट्यो 33.3%. 8011-3 मिश्र धातुले गुणहरूमा कम भिन्नता देखाउँदछ 8011-2 र 8011-1. Cu सामग्री बढाउनाले समाप्त एल्युमिनियम पन्नीको बेकिंग प्रतिरोध सुधार गर्न मद्दत गर्दछ.