बबल कभरको सतह एल्युमिनियम पन्नी हामी चिल्लो र उज्यालो देख्छौं, तर केही सतहहरूमा धेरै उज्यालो दागहरू हुन सक्छन्, जुन प्रायः उत्पादन प्रक्रियामा केही अनुपयुक्त कार्यहरूको कारणले हुन्छ. यी उज्यालो दागहरू, स्पार्कल्स पनि भनिन्छ, प्रायः असमान दागहरू हुन् जुन टेन्डम रोलिङको समयमा एल्युमिनियम पन्नीको कालो सतहमा देखा पर्दछ.

यस प्रकारको उज्यालो स्थान एल्युमिनियम पन्नीको पछिको प्रशोधनको लागि अनुकूल छैन, जसले फोम कभर एल्युमिनियम पन्नीको समग्र प्रदर्शनको नेतृत्व गर्नेछ, र उपस्थिति राम्रो छैन. स्प्यारी क्रिस्टलहरू पन्नीको अँध्यारो पक्षमा पाइन्छ, जुन सामान्यतया अंडाकार हुन्छ, तर कहिले काँही आयताकार. तिनीहरू पन्नीको एक छेउमा छरिएका हुनेछन्. यस उज्यालो स्थानको रंग एल्युमिनियमको आधारभूत रंग भन्दा गाढा र उज्यालो छ. यो एल्युमिनियम पन्नी को सतह मा स्थान बाहिर हुनेछ. केही उज्यालो दागहरू गम्भीर हुँदा पिनहोलहरू बनाउँछन्, एल्युमिनियम पन्नीको इन्सुलेशन कसलाई असर गर्दै.

यो उज्यालो ठाउँ हटाउन, हामीले यो कसरी आउँछ भनेर बुझ्नु पर्छ र उत्पादनको स्रोतमा कारणलाई हटाउन आवश्यक छ. सामान्य रोलिङ प्रक्रियामा एल्युमिनियम पन्नी, रोल सतह एल्युमिनियम पन्नी को सतह संग प्रत्यक्ष सम्पर्क मा छैन, रोलिङ बल को बीच रोलिंग तेल फिल्म द्वारा प्रसारित छ. धातु गठन ट्राइबोलोजी को परिप्रेक्ष्य देखि, रोलर र एल्युमिनियम पन्नीको दुई सम्पर्क सतहहरू बीचको विभाजनलाई तरल स्नेहकद्वारा पूर्ण रूपमा अलग गरिएको छ।. एल्युमिनियम पन्नी सतह स्नेहन तरलसँग जोडिएको छ, घर्षण को गठन प्रक्रिया को समयमा तरल घर्षण हो, यो घर्षण धेरै सानो छ. तर यदि रोलिङ प्रक्रियामा, दुई सतहहरू बीच बनेको तेल फिल्म नष्ट हुन्छ, वा आंशिक रूपमा नष्ट, मूल तरल घर्षण मिश्रित घर्षण गठन हुनेछ. यो स्थिति सजिलै रोल गरिएको workpieces को असामान्य गठन गर्न सक्छ. यस समयमा गठन दबाव तेल फिल्म मार्फत पारित हुनेछैन, तर स्थानीय बिन्दु मार्फत रोल गरिएको workpiece को सीधा सम्पर्क, यस पटक स्थानीय बन्नेछ “उज्यालो ठाउँ”, जुन एल्युमिनियम पन्नी उत्पादन प्रक्रियामा उज्यालो स्थानको स्रोतको लागि विशेष कारण हो.

Huawei एल्युमिनियम मानकीकृत एल्युमिनियम पन्नी उत्पादन

उज्यालो दागको कारणहरू जान्न, यो अवस्था कसरी हटाउने? हामी निम्न पक्षबाट सुरु गर्न सक्छौं.

(1) कोइलिंग मेसिन तेलको उचित नियन्त्रण. कोइलिङको प्रक्रियामा धेरै कम वा असमान तेलले एल्युमिनियम पन्नीको रोलिङलाई असर गर्छ।, जसले एल्युमिनियम पन्नीको दुई तहहरू बीचको सुख्खा घर्षण वा सीमा घर्षणको गठनमा नेतृत्व गर्न सजिलो छ।, र एल्युमिनियम पन्नी को पछिल्लो प्रक्रिया नष्ट. त्यसैले, coiling को प्रक्रिया मा, तेलको मात्रा उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, coiling को गति कम गर्नुपर्छ, र सुक्खा घर्षणबाट बच्नको लागि तेल समान रूपमा लेपित हुनुपर्छ.
(2) कम फ्लैश बिन्दु डबल तेल को उत्पादन. परम्परागत उत्पादनमा, को फ्ल्यासपोइन्ट संग रोलिंग आधार तेल 82 ℃ पहिलो पटक प्रयोग गरिएको थियो, र त्यसपछि फ्ल्यासपोइन्टको साथ डबल तेल 70 ℃ परिवर्तन भएको थियो. संग तुलना 82 ℃ तेल, 70 ℃ तेल चिपचिपापन मा कम हुनेछ, बनेको तेल फिल्म पातलो छ, र समान रूपमा वितरित, ताकि दुई एल्युमिनियम पन्नी बीच घर्षण बढ्छ, ताकि एल्युमिनियम पन्नीको दुई तहहरू बीच कुनै सापेक्ष स्लाइडिङ छैन.
(3) रोल रफनेस बेमेल पनि स्प्यारीको कारण हो. यदि उत्पादन प्रक्रियामा माथिल्लो र तल्लो रोलरको नरमपन असमान छ, यसले विभिन्न घर्षण कारकहरूको नेतृत्व गर्नेछ, र रोलर को गति यस मामला मा सिंक्रोनस छ, यसले एल्युमिनियम पन्नी तहको अव्यवस्था निम्त्याउनेछ, स्लाइडिङ.
(4) डबल-बन्डिङ अघि एल्युमिनियम पन्नी मोटाई नियन्त्रण. डबल जब एल्युमिनियम पन्नी को दुई टुक्राहरु बीच मोटाई भिन्नता आवश्यकताहरु पूरा गर्नुपर्छ, यदि एल्युमिनियम पन्नीका दुई टुक्राहरू बीचको मोटाई भिन्नता ठूलो छ किनभने धातुमा निश्चित तरलता छ।, त्यहाँ एल्युमिनियम पन्नी प्रशोधन दर को दुई टुक्रा हुनेछ असंगत छ, प्रवाह सिंक्रोनाइज गरिएको छैन, ताकि एल्युमिनियम पन्नी अव्यवस्था, उज्यालो दागहरू उत्पादन गर्नुहोस्.