Voordelen van PVDC ten opzichte van PVC als farmaceutisch verpakkingsmateriaal

Farmaceutische PVC-harde plaat speelt een zeer belangrijke rol in farmaceutische verpakkingen, veel farmaceutische fabrikanten zullen dit materiaal kiezen als farmaceutische verpakking. Met de ontwikkeling van technologie, mensen hebben de harde plaat van pharma PVC verbeterd, geüpgraded naar het medicijn PVDC hard sheet, het verbeterde medicijnverpakkingsmateriaal is veel beter dan voorheen, vandaag zal ik de laatste met je delen dan de eerste wat hoogtepunten zijn.

PVC-vormfolie wordt hard PVC genoemd omdat het bijna geen weekmakers en weekmakers bevat. Vrij van weekmakers, PVC-blisterverpakking kan structurele stijfheid en fysieke bescherming bieden voor farmaceutische doseringsvormen. De blisterholte moet toegankelijk worden gehouden door het doordrukeffect, en het gevormde gaas bezwijkt niet wanneer erop wordt gedrukt. Daarom wordt de dikte van de PVC-plaat meestal gekozen tussen 200μ en 300μ, afhankelijk van de grootte en vorm van de holte.

medisch pvc-materiaal

De meeste PVC-vellen die worden gebruikt voor medicinale blisterverpakkingen zijn 250µ of 0.250 mm dik. Zuurstofdoorlaatbaarheid (OTR) gaat meestal over 20 cc/m2/dag. Om het probleem van onvoldoende barrièreprestaties van PVC-folie op te lossen, PVDC kan worden gecoat of gecombineerd met PCTFE of COC om de beschermingsprestaties te verbeteren. Op pvc gebaseerde meerlaagse blisterfilms worden vaak gebruikt voor farmaceutische blisterverpakkingen, waarin PVC fungeert als het thermovormende skelet van de constructie. PVC-lagen kunnen gekleurd worden met pigmenten en/of UV-filters.

Polyvinylideenchloride (PVDC) gecoat PVC. PVDC speelt een sleutelrol in blisterverpakkingen als laminering of coating op PVC. PVDC kan de gas- en waterdoorlaatbaarheid van PVC-blisterverpakkingen verminderen 5-10 keer. De dikte van PVC-folie is 8-10 miljoen; De PVDC-coating is 1-2 mil dik. De coating is eenzijdig aangebracht, meestal tegenover het product en het afdekmateriaal.

pvc pvdc blisterverpakking verschil

Terwijl PVDC uitstekend is in het blokkeren van zowel zuurstof als waterdamp, de meeste andere blokkerende polymeren bieden slechts het een of het ander. Gasbarrière-eigenschappen worden niet beïnvloed door relatieve vochtigheid en kunnen afhangen van een breed scala aan verpakkings- en omgevingsomstandigheden.

Vrijwel alle PVDC-producten op de markt zijn copolymeren van vinylideenchloride (VDC) en andere comonomeren. De relatieve hoeveelheid VDCS in copolymeren bepaalt enkele belangrijke eigenschappen. Hoe groter de VDC, hoe beter de prestatie van de barrière over het algemeen is, en hoe minder de VDC, hoe meer flexibiliteit over het algemeen wordt verbeterd. Echter, het aantal en type comonomeer, evenals andere gebruikte additieven en verwerkingstechnieken, andere eigenschappen kan beïnvloeden, zoals verzegelbaarheid, oppervlakte eigenschappen, transparantie, glanscoëfficiënt van wrijving.

PVC-PVDC-film Farmaceutisch

ST gemeenschappelijke duplex (PVDC/PVC) en triplex (PVDC/PE/PVC) configuraties zijn gebruikt voor PVDC-coatings. Ongeveer 67% van de barrière bubble pack-markt gebruikt deze PVDC-gecoate films. Typische gebruikte coatinggewichten zijn onder meer 40, 60, 90, en 120g/m2, en een typische 120 g/m2 PVDC-gecoate PVC-film heeft een WVTR van ongeveer 0.16 g/m² bij 40 oC en 75% RV.

Met de volwassenheid en ontwikkeling van productietechnologie, de productie-eisen van PVC PVDC zullen steeds strenger worden. Als fabrikant van medicinale verpakkingsmaterialen, Huawei aluminium zal zeker het productieproces standaardiseren en aluminiumfolie voor medicinale verpakkingen van betere kwaliteit leveren.