Wat is alu-alu-folieverpakking??

Koude aluminium verpakking, ook bekend als koudgevormde aluminiumfolie, of koude aluminium blister, is een composietmateriaal met hoge barrière-eigenschappen. Na koud stempelen, het kan de PTP-blisterverpakking van het PVC-onderdeel vervangen. Koudgevormde folie is de samengestelde aluminiumfolie met de beste barrière-eigenschappen, die waterdicht is, zuurstofbestendig en UV-bestendig. Het wordt gebruikt om medicijnen te verpakken, vooral zeer hygroscopische of lichtabsorberende geneesmiddelen, die de bescherming van medicijnen aanzienlijk kunnen verbeteren (tabletten, pillen, capsules) en verleng de houdbaarheid.

alu-alu-folie verpakking

Ga folie verpakking structuur

Koudgevormde farmaceutische verpakkingsstructuur: biaxiaal georiënteerde nylonfilm BOPA, buitenste druklaag, aluminiumfolie substraat (AL), polyvinylchloride PVC, binnenste druklaag, Zelfklevend (VC), enz., om de inhoud tegen vocht te beschermen, licht en zuurstof.

Dikte van aluminiumfolie voor aluminium-aluminiumverpakkingen

De dikte van de aluminiumfolie die wordt gebruikt in aluminium-aluminiumverpakkingen is meestal 6 micron aan 60 micron. De exacte dikte is afhankelijk van de specifieke toepassing, productgevoeligheid en vereiste bescherming.

9-11 micron aluminiumfolie:

Functies: Goede vochtbarrière- en afdichtingseigenschappen, kan de verpakte goederen effectief beschermen tegen de externe omgeving.
Toepassingen: Veel gebruikt in voedselverpakkingen (zoals tabletten, snoepjes, chocolaatjes, enz.) en farmaceutische verpakkingen om de versheid en veiligheid van het product te garanderen.

18-25 micron aluminiumfolie:

Functies: Goede thermische isolatie en sterkte, geschikt voor verpakkingen die een zekere mate van duurzaamheid en bescherming vereisen.
Toepassingen: Vaak gebruikt in isolatiematerialen voor gebouwen, geluidsisolatiematerialen voor auto's, en verpakkingen voor sommige elektronische producten en grafische industrieën.

45-50 micron:

Algemene farmaceutische verpakkingen: Voor standaardtabletten, capsules en blisterverpakkingen die matige bescherming vereisen.
– Biedt voldoende vocht- en lichtbarrières voor de meeste geneesmiddelen.

50-60 micron:

Gevoelige farmaceutische producten: Geschikt voor geneesmiddelen die zeer gevoelig zijn voor vocht, licht en lucht, zoals geneesmiddelen die een langere houdbaarheid vereisen.
Dikkere folies in dit assortiment zijn sterker en bieden verbeterde mechanische bescherming en barrière-eigenschappen.

60 micron en hoger:

Gespecialiseerde verpakking: Voor bijzonder gevoelige producten of producten die extra sterkte en lekbestendigheid vereisen. Dit kan worden gebruikt voor geneesmiddelen en hoogwaardige voedingsmiddelen.
– Biedt het hoogste beschermingsniveau en is duurzamer onder extreme opslagomstandigheden.

Factoren die de keuze van de foliedikte beïnvloeden:

Productgevoeligheid:

Hoe hoger de gevoeligheid voor vocht en zuurstof, hoe dikker de folie moet zijn.

Barrière eigenschappen

Dikkere folies bieden over het algemeen een betere bescherming tegen vocht, licht en gassen, wat van cruciaal belang is voor het verlengen van de houdbaarheid van uw product.

Verpakkingsontwerp:

Afhankelijk of de verpakking een blister of een zakje is, De foliedikte kan variëren om de vormfactor te behouden en tegelijkertijd voldoende bescherming te garanderen.

Kosten:

Dikkere folies zijn duurder vanwege het grotere materiaalgebruik, daarom wordt dikte vaak gekozen om de kosteneffectiviteit in evenwicht te brengen met de bescherming die vereist is voor een specifiek product.

Extra lagen:

Naast de folie, Aluminiumverpakkingen bevatten vaak plastic films zoals PVC of PP, waarvan de dikte ook de algehele barrière-eigenschappen beïnvloedt. Deze plastic lagen voegen flexibiliteit en sterkte toe, terwijl de folie de kernbarrière vormt.

Voor de meeste farmaceutische toepassingen, 5 naar 60 microns is de standaard foliedikte voor aluminium verpakkingen. Het biedt uitstekende bescherming tegen externe factoren zoals vocht, licht en lucht, zorgen voor productstabiliteit en een lange houdbaarheid.