I denne artikkelen, effekten av Cu-element på bakemotstanden til 8011 legert aluminiumsfolie ble studert ved strekktest, pinhole inspeksjon, metallografisk test, og bakemotstand. Resultatene viser at etter bakeforsøket kl 275 ℃ /75s, innenfor et visst område, den høye temperaturstabiliteten til 8011 legering forbedres med økningen av spor Cu-innhold i 8011 legering.
Tagger: 8011 legering; Med element; bake motstand
1 rettssak
1.1 Testmateriale
De 8011 legeringsstøping og valseblokker ble valgt som testmaterialer, og emnet var 7,4 mm*1140. Cu-innholdet til de tre 8011 legeringer (8011-1, 8011-2, 8011-3) var annerledes, og sammensetningen av andre elementer var ikke veldig annerledes.

1.2 Testplan
Produksjonsprosessen for aluminiumsfolie er: smelting – støping og valsing – kaldrulling – mellomgløding – trimming – folierulling – spalting – emballasje.
Bortsett fra forskjellen i Cu-innhold, de andre produksjonsprosessene av de tre 8011 legerte aluminiumsfolier produseres i henhold til de samme prosessparametrene. Den oppnådde ferdige aluminiumsfolien ble testet for henholdsvis ytelse og baketestytelse. I tillegg, prøver ble tatt for glødeprøve kl 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ og 280 ℃ i 3 timer.

Pinhole- og dynverditesten av aluminiumsfolie er testet i henhold til bestemmelsene i GB3198-2010. De tre ferdige legeringsprøvene som ble oppnådd ble plassert i den samme muffelovnen for bakeprøver. I henhold til kundenes faktiske brukskrav, temperaturen på stekemotstandstesten er satt til 275 ℃, og steketiden er 75s.
Strekkprøver utføres i henhold til GB3198-2010-standarden, målerlengden er 100 mm, og den lange aksen til prøven er parallell med rulleretningen. Strekkprøver ble testet på en KD II-1 elektronisk universell testmaskin.

2 Testresultater og analyse
De tre legeringene har ensartet struktur og ingen indre strukturdefekter som segregering. Kornstørrelsene til de tre legeringene er ikke mye forskjellig, og kornstørrelsen er ca 150 μm, som oppfyller kravene til kaldvalseprosessen og glødeprosessen for aluminiumsfoliesubstrater.

For å studere effekten av Cu-innhold på egenskapene og bakebestandigheten til aluminiumsfolie, tre typer 8011 legerte aluminiumsfolieprodukter med forskjellig Cu-innhold ble testet for mekaniske egenskaper og baketestytelse for ferdige produkter. De tre 8011 legeringer alle gjennomgikk den samme kaldvalsingen, mellomgløding, og folierulling går for å oppnå ferdige aluminiumsfolier av samme tykkelse. Strekkfastheten til legeringen viste en økende trend med økningen av Cu-innholdet. Etter bakeeksperimentet, strekkfastheten til 8011-3 legering med høyere Cu-innhold redusert med 24.1%, strekkfastheten til 8011-2 legering redusert med 30.9%, og strekkfastheten til 8011-1 legering redusert med 33.3% . Det kan sees at med økningen av Cu-innhold, ytelsesstabiliteten til legeringen etter steking har en tendens til å øke.

I bakeeksperimentet, siden bakemotstanden til aluminiumsfolie er nært knyttet til rekrystalliseringsoppførselen til legeringen, for å sammenligne og studere rekrystalliseringsatferden til de tre 8011 legeringer, de tre 8011 legert ferdige produkter ble utsatt for 180 ℃, Gløding kl 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ i 3 timer, resultatene viser at utglødningsstabiliteten til 8011-3 legering er høyere enn 8011-2 og 8011-1 legering, 8011 ved samme glødetemperatur og tid. -3 legeringer har mindre rekrystalliserings- og mykningsgrad.

I tillegg, vi gjennomførte også dyneverditest og pinhole test på tre 8011 legeringer. Testresultatene viser at dynverdien og pinhole-nummeret til de tre legeringene alle oppfyller standarden.

For 8011 legering, innenfor et visst område, med økningen av sporlegeringselementet Cu-innhold, den styrkende effekten av solid løsning er større, så styrken til 8011-3 legert ferdig produkt er høyere enn det av 8011-2 og 8011-1 legeringer.

Cu kan danne en liten mengde CuA12-forbindelse ved utfelling i fast løsning i aluminiumslegering. CuA12-blandingen har en uregelmessig og jevn form, og er intermitterende fordelt i korngrensen i skjelettform, som spiller en rolle i dislokasjonsstifting i den påfølgende aluminiumsfoliebehandlingen og deformasjonsprosessen; årsaken er at Cu hovedsakelig eksisterer i form av fast løsning i Al, og de er lette å samle rundt dislokasjoner. Dannelsen av Coriolis luftmasse reduserer gitterforvrengning, reduserer den elastiske interaksjonen mellom oppløste atomer og dislokasjoner, gjør dislokasjoner i en relativt stabil tilstand, reduserer antall bevegelige dislokasjoner, hindrer rekombinasjonen av dislokasjoner, og hindrer rekombinasjonen av dislokasjoner. Krystallkjernedannelse og kjernedannelse vokser, og øker derved legeringsstyrken og rekrystalliseringstemperaturen til den ferdige aluminiumsfolien.

Sekund, spormengder av Cu-elementer kan også danne sekundære faser, som hindrer grensesnittmigrasjonen av rekrystalliserte kjerner og hindrer veksten av rekrystalliserte korn. Kort sagt, innenfor et visst område, øke innholdet av sporlegeringselement Cu kan øke rekrystalliseringstemperaturen til legeringen og forbedre legeringens varmebestandighetsstabilitet. Det kan sees at mikrolegering er en av de viktige måtene å forbedre varmebestandigheten til legeringer.

3 Konklusjon
1) De 8011-3 legering og 8011-2 legering etter å ha økt Cu-innholdet kan møte kravene til kundene når det gjelder ferdige mekaniske egenskaper, overflatedyne, og antall pinholes.
2) Med økning av Cu-innhold, strekkfastheten til 8011 legeringen øker gradvis; samtidig, rekrystalliseringstemperaturen til legeringen øker også gradvis.
3) Etter bakeforsøket kl 240 ℃/75S, strekkfastheten til 8011-3 legering med høyere Cu-innhold redusert med 24.1%, og strekkfastheten til 8011-2 legering redusert med 30.9%; Strekkfastheten ble redusert med 33.3%. 8011-3 legering viser mindre variasjon i egenskaper enn 8011-2 og 8011-1. Å øke Cu-innholdet bidrar til å forbedre bakemotstanden til den ferdige aluminiumsfolien.