Ar aluminio pe̲ts'i xingu ya propiedades excelentes, Pe tso̲kwa menudo ar mahyoni agregar ma 'ra ya metales pa mejorar ar rendimiento Nxoge ar procesamiento. ¿Temu̲ ar metales xi to ya propiedades ya aleaciones aluminio?? Jawa
Jawa hñäto xe̲ni metálicos komongu ar vanadio, calcio, Da t'ot', estaño, bismuto, antimonio, berilio, ne sodio.

Nu'bya ya 'na'ño usos ar bobina ar aluminio terminada, Ya xe̲ni añadidos Nxoge procesamiento nuya xe̲ni impurezas pe̲ts'i ya 'na'ño puntos fusión, Bu̲i estructuras, ne ya 'na'ño compuestos formados ya aluminio, Ir yá efectos dige ya propiedades ya aleaciones aluminio 'nehe ya 'na'ño.

1. Ar xe̲ni metálicos: Influencia ya xe̲ni cobre

Ar cobre ge 'nar 'nar 'mu̲i aleación mahyoni ne pe̲ts'i 'nar makwäni ntsoni fortalecedor ar ár njäts'i sólida. 'Nehe, CuAl2 precipitado ir nge ar envejecimiento pe̲ts'i 'nar mahyoni ntsoni fortalecedor ar ar envejecimiento. Contenido cobre jar placa aluminio suele to 2.5%-5%, ne ár ntsoni fortalecedor ge ar xi hño nu'bu̲ contenido cobre ar 4%-6.8%, Ir contenido cobre 'nar dätä xe̲ni ya aleaciones aluminio me xi nuna ar rango.

2. Ar xe̲ni metálicos: Ar influencia ar silicio

Diagrama fase equilibrio aleación ko ya aleación al — Mg2Si ar solubilidad máxima ar Mg2Si jar aluminio jar ar xeni tu jar aluminio ar 1.85%, ne ar deceleración disminuye ko ar disminución ar mpat'i. Ja ar aleación ar aluminio deformada, Ar adición ar silicona bí placa ar aluminio bí limita bí materiales ar soldadura, ne ar adición silicio ja ar aluminio 'nehe 'bu̲i 'nar makwäni ntsoni fortalecedor.

3. Ar xe̲ni metálicos: Ar influencia ar magnesio

Ar fortalecimiento ar magnesio ar aluminio ar notable. 'Bu̲ ya 1% Aumento magnesio, ar resistencia ar tracción aumenta jar aproximadamente 34MPa. Nu'bu̲ nja'bu̲ ar 1% Ar añade manganeso, Ár ntsoni fortalecedor to da complementado. Ir, 'Mefa xta agregar manganeso, Contenido magnesio ar tsa̲ da reducir, ne ar tendencia agrietamiento jar mpa ar tsa̲ da reducir ya xkagentho ar pa. 'Nehe, ar manganeso to da da compuesto ar Mg5Al8 precipite ar bí uniforme, ne mejorar ar resistencia ar corrosión ne ar rendimiento ar soldadura.

4. Ar xe̲ni metálicos: Ar influencia ar manganeso

Ar solubilidad ar máxima ar manganeso njäts'i sólida ar 1.82%. Ar resistencia ar aleación aumenta ñäñho ko ar aumento ar solubilidad, ne ar alargamiento alcanza ár hmädi máximo nu'bu̲ contenido manganeso ar 0.8%. Ya aleaciones Al — Mn ya aleaciones ar endurecimiento ya envejecimiento largas ne cortas, Ar mä, hingi ar xi reforzar ir nge ya nt'ot'e térmico.

5. Ar xe̲ni metálicos: Ar influencia ar zinc

Ar solubilidad ar zinc ar aluminio 31.6% Nu'bu̲ ar xeni tu jar aluminio ko ya aleación Al — Zn ar 275, ne ár solubilidad desciende ma 5.6% Nu'bu̲ ar 125. Nu'bu̲ ar zinc bí agrega ho̲ntho ja ar aluminio, Ar mejora ar resistencia ar aleación aluminio ar na limitada jár premisa ar deformación, ne 'bu̲i 'nar tendencia agrietamiento ne agrietamiento ya corrosión jár tensión, limitando nja'bu̲ ár nt'ot'e.

6. Ar xe̲ni metálicos: Ar influencia ar hierro ne ar silicio

Ar hierro ar agrega komongu 'nar 'mu̲i aleación jar aleación aluminio forjado Al — Cu — Mg — Ni — nt'eme, silicio jar aluminio forjado Al — Mg — hä, ne ar serie Ar — hä jar varilla ya soldadura ne ya aleación forjada Al — hä. Ja ma 'ra ya aleaciones aluminio, Ar silicio ne ar hierro ya xe̲ni impureza pa ngatho, Gi pe̲ts'i 'nar impacto significativo jar rendimiento ar aleación. 'Bu̲i principalmente komongu FeCl3 ne silicio mpe̲fi. Nu'bu̲ ar silicio ar mäs dätä nä'ä ar hierro, ar β — FeSiAl3 (wa Fe2Si2Al9) ar ngetho ge ar fase, ne nu'bu̲ ar hierro ar mäs dätä nä'ä ar silicio, α — Fe2SiAl8 (wa Fe3Si2Al12) ar ngetho ge. Nu'bu̲ nä'ä da 'yadi wa ya hierro ne ya silicio hingi ar correcta, causará grietas ja ar fundición, ne nu'bu̲ contenido hierro jar aluminio ar fundido ar xki mar hñets'i, Ar fundición ar volverá quebradizo.

7. Ar xe̲ni metálicos: Ntsoni ar titanio ne ar boro

Ar titanio ge 'nar 'nar 'mu̲i aditivo comúnmente utilizado jar aleaciones aluminio ne agrega ja ya aleaciones maestras Al — Ti wa Al — Ti — B. Ar titanio ne ar aluminio o̲t'e ar fase TiAl2, ne bí bi pa̲ti ja 'nar núcleo hingi espontáneo Nxoge ar cristalización, ne desempeña 'nar he̲'mi jar refinamiento ar estructura ar forja ne ar estructura soldadura. Nu'bu̲ aleación a base de Al — Ti pe̲ts'i 'nar reacción clatrato, Contenido crítico ar titanio ge ar aproximadamente 0.15%, ne nu'bu̲ ja ar boro, Ar deceleración ge ngut'ä t'olo ngu 0.01%.

8. Ar xe̲ni metálicos: Ar influencia ar cromo ne ar estroncio

Ar cromo ngetho ge compuestos intermetálicos ngu: (CrFe)Al7 ne (Crum)Al12 jar placa aluminio, nä'ä dificulta ar proceso nucleación ne crecimiento ar recristalización, pe̲ts'i 'nar makwäni ntsoni fortalecimiento ja ar aleación, ne 'nehe tsa̲ da mejorar ar tenacidad jar aleación ne reducir ar susceptibilidad ja ar agrietamiento ya corrosión jár tensión. . 'Ñotho ar embargo, Aumenta ar sensibilidad enfriamiento lugar, Gi ne ar película óxido anódico da amarilla. Adición cromo jar aleación aluminio nu'bu̲ da nthe̲hu̲ 'ra hindi excede 0.35%, ne disminuye ko ar aumento ya xe̲ni transición ja ar aleación. Ar estroncio ar agrega bí aleación ar aluminio pa ár extrusión mediante 0.015%. ~0.03% estroncio, ja modo da ar fase β — AlFeSi ja ar lingote ar bi pa̲ti ja 'nar fase α — AlFeSi ko ya nt'ot'e ja ya chino, nä'ä reduce ar pa made ar lingote ja 'nar 60% Pa 70%, Mejora ya propiedades mecánicas ar hñei ne ar trabajabilidad plástica; Mejora ar rugosidad ar superficie ar producto.

Pa mar hñets'i contenido silicio (10%~13%) aleaciones ar aluminio deformadas, La adición de 0.02% ~ 0.07 % de elemento de estroncio puede reducir el cristal primario al mínimo, ne ya propiedades mecánicas 'nehe mejoran significativamente. La resistencia a la tracción бb se ha mejorado de 233MPa a 236MPa, y el límite elástico б0,2 aumentó de 204MPa a 210MPa, La elongación б5 aumentó de 9% Pa 12%. Ar adición estroncio ma aleación hipereutéctica Al — hä tsa̲ da reducir ar tamaño ya partículas silicio cristalino primario, Mejorar ar rendimiento ar 'be̲fi jar plástico, ne tsa̲ da laminar suavemente jar mpa ne laminar ntse̲.