Ar superficie ar cubierta burbujas he̲'mi aluminio da nthe̲hu̲ ar za̲tho ne brillante, Pe ra superficies xi ga pe̲ts'i xingu ya puntos brillantes, da su da mayoría ya causados ya ra ja ya inapropiadas jar proceso producción. Nuya puntos brillantes, 'Nehe conocido komongu ar destellos, Tso̲kwa menudo ya puntos irregulares da aparecen jar superficie oscura ar he̲'mi aluminio Nxoge ar laminado tándem.

Nuna ar klase ar punto brillante Hingar propicio pa procesamiento 'mefa ár njäts'i Tange'u ar he̲'mi aluminio, nä'ä conducirá rendimiento Nxoge ar he̲'mi aluminio cubierta espuma, ne ar apariencia hingi ra za̲. Ya cristales espárrago 'bu̲i jar ngehnu̲ nk'a'mi ar lámina, da suele da ovalada, Pero ocasionalmente rectangular. Wa ya esparcidos jar 'Nangu̲di he̲'mi aluminio. Ár njät'i nuna punto brillante ar mäs nk'a'mi ne brillante ár njät'i básico ar aluminio. Da fuera de lugar ja ar superficie ar he̲'mi aluminio. 'Ra ya puntos brillantes formarán agujeros alfiler nu'bu̲ ya graves, Afectando ar estanqueidad ar aislamiento ar he̲'mi aluminio.

Pa da hñäki ya nuna punto brillante, Necesitamos xi entender exactamente Temu̲ da produce ne da hñäki ya causa jar fuente producción. He̲'mi aluminio jar proceso normal laminación, Ar superficie ar rollo hingi 'bu̲i jar contacto directo ko ar superficie ar he̲'mi aluminio, Japi ya ndu nzafi ar laminación xí transmitida ya película asete laminación. Ndezu̲ ar perspectiva ar tribología ar conformado ar metales, Separación ja yoho ya superficies ar contacto ar rodillo ne ar he̲'mi aluminio xi completamente separada ir nge ar lubricante líquido. Ar superficie ar he̲'mi aluminio unida 'nar líquido lubricante, Proceso formación ár nts'edi Nxoge ar nts'edi ar fluido, Nuna nts'edi xí na t'olo. Pe hä jar proceso laminación, Ar película ar asete formada ja yoho ya superficies ar destruye, wa parcialmente destruido, Ar nts'edi ar fluido original formará 'nar nts'edi mixta. Nuna ar 'mui to da t'ot'e hingi hembi da formación anormal ya piezas ar 'be̲fi laminadas. Jar nuna ar t'olo ora, ar presión formación hingi pasará a través de ar película asete, Pero a través de punto ya contacto directo ar ja ko ar pieza ar 'be̲fi laminada, Nuna japi formará 'nar local “Punto brillante”, temu̲ bi mä específica fuente punto brillante jar proceso producción ar he̲'mi aluminio.

Producción ar he̲'mi aluminio estandarizado Huawei Aluminium

Ga pädi ya causas ya puntos brillantes, ¿Temu̲ da hñäki ya nuna ar 'mui?? Podemos partir ja ya nuya 'na'ño instituto:.

(1) Control razonable ar engrase ar máquina enrolladora. 'Nar engrase xki pequeño wa desigual jar proceso enrollado afectará ar laminado ar he̲'mi aluminio, ne ar hei ya Ximhai formación nts'edi seca wa nts'edi límite ja yoho ya capas ar he̲'mi aluminio, ne destruir proceso 'mefa ár njäts'i Tange'u ar he̲'mi aluminio. Ir, ja ar proceso enrollado, Yá 'bede ya aceitado da aumentar ar adecuadamente, Velocidad enrollado da reducir ar, ne ar asete gi 'bu̲i cubierto uniformemente pa nu'bu ar nts'edi seca.
(2) producción asete doble hñets'i'i punto inflamación. Ja ar producción convencional, ar asete base laminación ko 'nar punto inflamación ar 82 °C se utilizó por primera vez, ne xu̲ki ar asete doble ko 'nar punto inflamación ar 70 °C se cambió. Jar comparación ko 82 °C aceite, 70 °C el aceite tendrá una viscosidad más baja, Ar película ar asete formada ar mäs delgada, ne distribuidos uniformemente, ja modo da nts'edi ja ya yoho he̲'mi aluminio aumenta, pa hingi xi 'nar deslizamiento hmä ja yoho ya capas ar he̲'mi aluminio.
(3) Ar desajuste ar rugosidad ar rodillo 'nehe ge 'nar causa esparry. Nu'bu̲ rugosidad rodillo mäs xi ngu ne inferior ar desigual jar proceso producción, T'uni lugar ja ya 'na'ño factores nts'edi, ne ar velocidad ar rodillo xí sincrónica da este caso, Conducirá ar dislocación ar capa ar he̲'mi aluminio, corredizo.
(4) Control ar espesor ar he̲'mi aluminio 'bu̲ 'be̲tho ar doble mfats'i. Doble nu'bu̲ ar diferencia espesor ja yoho ya piezas ar he̲'mi aluminio gi tso̲ni ko ya requisitos, Nu'bu̲ ar diferencia espesor ja yoho ya piezas ar he̲'mi aluminio ar dätä getho ar metal pe̲ts'i cierta liquidez, Da yoho piezas ar he̲'mi aluminio, ar tasa procesamiento ar inconsistente, Ar flujo hingi 'bu̲i sincronizado, ja modo da dislocación ar he̲'mi aluminio, Producir puntos brillantes.