ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਸ਼ਾਇਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਲੇਖ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਢੰਗ ਹਨ.

ਪਹਿਲਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਛਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ
ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ. ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਬੁਲਾਇਆ ਗਿਆ “ਡਰਾਪਿੰਗ”) ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ. ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਛਾਲੇ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਹੈ.

ਦੂਜਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਛਾਲੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਾਗੂ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਥੱਲੇ ਕੱਟ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਛਾਲੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਇਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਤੀਜਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਛਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਧੱਕਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।. ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ.

ਚੌਥਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਛਾਲੇ ਡਬਲ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਰ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਦੋ ਡਾਈ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਡਾਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ.