W produkcji blister z folii aluminiowej, walcowanie folii aluminiowej dzieli się na walcowanie zgrubne, walcowanie środkowe, walcowanie wykończeniowe trzy procesy walcowania. Różnicę między tymi trzema można z grubsza podzielić przez grubość wyjściową walcowania. Ogólnie uważa się, że grubość wyjściowa walcowania zgrubnego jest większa lub równa 0,05 mm, grubość wyjściowa walcowania średniego mieści się pomiędzy 0.013 ~0,05, a następnie walcowanie wykańczające dzieli się na produkty walcowane na pojedynczy arkusz i podwójnie o grubości wyjściowej mniejszej niż 0,013 mm. Wśród nich, właściwości toczenia folii aluminiowej i taśmy aluminiowej są podobne, głównie odzwierciedlone w grubości walcowania, kontrola grubości w procesie walcowania zależy głównie od siły walcowania i napięcia, ale właściwości i walcowanie blachy aluminiowej są nadal bardzo różne, grubość obróbki zgrubnej jest bardzo mała. Ze względu na specyfikę blistra z folii aluminiowej, obróbka zgrubna ma następujące cechy.

(1) Precyzyjna kontrola siły zwijania folii aluminiowej. Walcowanie taśmy aluminiowej ma na ogół na celu zmniejszenie grubości taśmy aluminiowej, głównie w oparciu o siłę walcowania. I walcowanie folii aluminiowej, aby zakończyć walcowanie, ponieważ grubość folii aluminiowej jest bardzo cienka, walcowanie wymaga zwiększenia siły toczenia, tak, że odkształcenie sprężyste rolki jest łatwiejsze niż odkształcenie plastyczne walcowanego materiału. Nie można zignorować elastycznego spłaszczenia rolki, spłaszczenie rolki podczas walcowania określa walcowanie folii aluminiowej, siła toczenia nie odegrała takiej roli jak tocząca się płyta, walcowanie folii aluminiowej jest zazwyczaj walcowane pod stałym ciśnieniem, bez walcowania ze szczeliną walcową, regulacja grubości folii aluminiowej zależy głównie od ustawionego naprężenia i prędkości walcowania.

(2) walcowanie folii aluminiowej. Do wyjątkowo cienkiej folii aluminiowej o grubości mniejszej niż 0,012 mm, ze względu na elastyczne spłaszczenie rolki, bardzo trudno jest zastosować metodę walcowania pojedynczych arkuszy, dlatego do walcowania stosuje się metodę podwójnego walcowania. Walcowanie podwójne polega na dodaniu oleju smarowego pomiędzy dwa kawałki folii aluminiowej, a następnie razem metodą walcowania (znany również jako toczenie). W ten sposób można nie tylko rozwałkować pojedynczy arkusz, ale nie można wytworzyć bardzo cienkiej folii aluminiowej, ale także zmniejszyć liczbę zerwanych pasów, poprawę produktywności pracy.

(3) Opakowanie z folii aluminiowej efekt prędkości toczenia. W procesie zwijania blistrów z folii aluminiowej, Zjawisko polegające na zmniejszaniu się grubości folii wraz ze wzrostem układu walcowania nazywa się efektem prędkości. Istnieją trzy możliwe przyczyny takiego stanu rzeczy.
1) Stan tarcia pomiędzy rolką roboczą folii aluminiowej a materiałem walcowanym zmienia się wraz ze wzrostem prędkości walcowania. Wraz ze spadkiem współczynnika tarcia, film olejowy gęstnieje i zmniejsza się grubość folii aluminiowej.
2) Zmiana samej walcowni folii aluminiowej. Wraz ze wzrostem prędkości toczenia, szyjka rolki będzie unosić się w łożysku, tak, aby obydwa wałki poruszały się w kierunku zbliżonym do siebie.
3) Przetwarzanie zmiękczania materiału folii aluminiowej podczas jej odkształcania przez walcowanie. Prędkość walcowania szybkobieżnej walcarki folii aluminiowej jest bardzo duża. Wraz ze wzrostem prędkości walcowania, wzrasta temperatura strefy odkształcenia tocznego. Według obliczeń, temperatura metalu w strefie odkształcenia może wzrosnąć do 200°C, co jest równoważne pośredniemu wyżarzaniu odzyskującemu, powodując w ten sposób proces mięknienia walcowanego materiału.