Opakowania farmaceutyczne formowane na zimno

Folia aluminiowa jest dobrym materiałem opakowaniowym w branży farmaceutycznej, podczas gdy folia aluminiowa formowana na zimno jest farmaceutycznym materiałem opakowaniowym o lepszych parametrach. Do opakowań farmaceutycznych, powszechnie stosowana folia aluminiowa na zimno to struktura laminowana, która łączy właściwości ochronne aluminium z dodatkowymi warstwami w celu osiągnięcia takich funkcji, jak ochrona barierowa, nadający się do druku, i uszczelnienie.

Struktura formowana na zimno, odpowiednia do opakowań farmaceutycznych

Typowa struktura folii na zimno dla farmaceutyków, standard folia aluminiowa na zimno do opakowań farmaceutycznych może składać się z następujących warstw:

A. Poliester (ZWIERZAK DOMOWY) warstwa filmu (12–25 mikronów)

– Zamiar: stosowana jako podstawowa folia nośna zapewniająca wytrzymałość mechaniczną i powierzchnię zadruku.

– Cechy: wysoka stabilność wymiarowa, gładka powierzchnia druku, dobra odporność na rozdarcie.

– Grubość: 12–25 mikronów, w zależności od wymagań dotyczących elastyczności i wytrzymałości.

B. Warstwa klejąca (1–3 mikrony)

– Zamiar: połączyć folię poliestrową z folią aluminiową.
– Cechy: Klej aktywowany ciepłem lub klej samoprzylepny, który zapewnia bezpieczne połączenie bez pogarszania właściwości barierowych folii.

C. Warstwa folii aluminiowej (6-9 mikrony)

– Zamiar: Pełni funkcję podstawowej warstwy barierowej chroniącej lek przed wilgocią, światło, tlen i inne zanieczyszczenia.
– Cechy: Wysoka barierowość dla gazów i wilgoci, odbijające światło i nietoksyczne.
– Grubość: 6-9 mikrony (7mikrofon,9mikrofon)to standardowa grubość w zastosowaniach związanych z folią na zimno w branży farmaceutycznej.

D. Powłoka/warstwa podkładowa zgrzewana na gorąco (1-5 mikrony)

– Zamiar: Zapewnia powierzchnię, którą można zgrzewać z opakowaniami blistrowymi lub innymi podłożami.
– Cechy: Warstwa ta jest kompatybilna z warstwą uszczelniającą folii blistrowej z PVC lub PVDC. Zapewnia bezpieczne zamknięcie bez wpływu na znajdujący się w środku lek.
– Typ: Zwykle jest to lakier lub podkład zgrzewany na gorąco, który dobrze przylega do PCV, PVDC lub inne popularne podłoża blistrowe.

Ulepszona struktura folii na zimno

W niektórych przypadkach, Zimna folia aluminiowa może mieć dodatkowe warstwy dla lepszej wydajności:

mi. Powłoka ochronna (fakultatywny, 1-2 mikrony)
– Zamiar: Zwiększa odporność folii na ścieranie i chemikalia.
– Cechy: Zapewnij dodatkową barierę, szczególnie ważne w przypadku bardzo wrażliwych środków farmaceutycznych.

Klucz do zimnego aluminium w opakowaniach farmaceutycznych

Folia aluminiowa formowana na zimno jako opakowanie zewnętrzne leków musi posiadać właściwości chroniące farmaceutyki i blokujące działanie czynników zewnętrznych, dlatego też kluczowymi kwestiami dotyczącymi opakowań farmaceutycznych z folii na zimno są cztery aspekty:
1. Bariera: Warstwa folii aluminiowej stanowi doskonałą barierę przed wilgocią, tlenu i promieni UV, aby chronić stabilność i skuteczność leku.
2. Drukowalność: Warstwa folii PET umożliwia wysokiej jakości nadruk etykiet i marek, co ma kluczowe znaczenie dla zgodności z przepisami i identyfikacji produktu.
3. Zgodność: Konstrukcja musi być kompatybilna z maszynami pakującymi farmaceutyki i spełniać wymagania przepisów (np. FDA, EMA).
4. Wydajność uszczelniania: Powłoka zgrzewana musi zapewniać mocne połączenie z podłożem opakowania blistrowego (np. PCV, Laminat PCV lub Aclar® pokryty PVDC).

Typowy zakres grubości folii na zimno:

– Folia PET: 12–25 mikronów
– Warstwa klejąca: 1–3 mikrony
– Folia aluminiowa: 6–9 mikronów
– Powłoka zgrzewana: 1–5 mikronów

Struktura ta zapewnia równowagę pomiędzy ochroną barierową, drukowalność i skuteczność uszczelniania. Aluminium formowane na zimno ze względu na swoją uporządkowaną strukturę doskonale nadaje się na farmaceutyczne materiały opakowaniowe, doskonała ciągliwość, doskonałe właściwości barierowe, dobre właściwości uszczelniające i wiele innych zalet.