Por muitos anos, farmacêutico, Aparelho médico, e métodos in vitro / fabricantes de kits de teste no local de atendimento confiaram em folhas moldadas a frio. A demanda por folhas formadas a frio cresce e se desenvolve à medida que os pesquisadores continuam a desenvolver novas ideias. Conhecimento profundo dos requisitos para essas folhas, como o melhor resultado é alcançado, e como os requisitos & design de materiais interagem entre si são cruciais para um produto final bem-sucedido. Aqui, veremos as especificações da folha de forma a frio, design de pacote (e procedimentos de fabricação) para ver como todos eles interagem para garantir que os pacientes recebam os medicamentos que salvam vidas de que precisam.

Folhas de conformação a frio de alumínio para fins médicos

Cápsulas farmacêuticas, suturas, & todos os fluidos de diagnóstico se beneficiam muito do uso de Resfriado formando folha materiais. Cada aplicativo tem seu próprio conjunto exclusivo de necessidades. Ainda, em praticamente todos os casos, considerações de design de embalagem como oxigênio & resistência à água, proteção física do produto, vedação a uma tampa ou a qualquer outro componente do dispositivo, e simplicidade de fabricação desempenham um papel. Opacidade (para proteger da exposição aos raios UV), estabilidade química, estética, e simplicidade de abertura são apenas mais algumas necessidades que surgem com frequência. Um entendimento completo das peculiaridades de um produto garantirá que a embalagem seja voltada para o sucesso no mercado.

Considerações para Materiais, Processo, & Projeto

No processo de conformação a frio, o alongamento local do revestimento protetor flexível (e desbaste) ocorre. O afinamento de um filme é influenciado por sua profundidade, área de seção transversal (ou pegada), e o ângulo de inclinação em que é criado. Como medida de projeto de conformação a frio, a relação de estiramento é a proporção da área de superfície acabada (De) para a área da seção transversal inicial (Como) (Ao).

• Dependendo se a embalagem está em contato direto ou não, A embalagem blister se enquadra em uma das duas categorias: primário ou secundário.
• Existem dois elementos para o Blister: a folha de formação, bem como a folha de formação a frio, que são usados ​​para moldar e selar o produto dentro do Blister.
• Para garantir a qualidade dos nossos produtos, realizamos rigorosos controles de qualidade em cada uma de nossas instalações de fabricação, começando pela matéria-prima no coração de Carcano: papel alumínio.
• Ao longo do nosso processo verticalmente integrado monitorado e fiscalizado pelo Departamento de Controle de Qualidade, pois o lingote de alumínio chegou, nossa folha de alumínio conta totalmente para sua rastreabilidade.

Porque as embalagens farmacêuticas de alumínio são desenvolvidas em harmonia com o produto e as diversas formas, fornece o melhor funcional possível & desempenho ambiental para os produtos farmacêuticos que contém.

Um foco sustentado na ciência e na inovação irá certamente considerar como garantida a estabilidade crescente ou o ciclo de vida em expansão para bolha de alumínio frustrar medicamentos.

Usando folha de conformação a frio para melhores resultados

• Leve, umidade, oxigênio, e outros gases são mantidos afastados graças à barreira robusta.
• A capacidade de moldar no frio
• Fácil de usar

Ao trabalhar com conformação a frio, são necessárias as melhores medidas de controle de qualidade.

• O controle do peso dos adesivos e revestimentos pode ser feito no local
• Concentrações restantes de solvente e pesos em gramas
• Porcentagem de alongamento da resistência à delaminação da bolha à flexão
• Força na selagem térmica

Tipos de capa de folha de alumínio

• Folha de cobertura de blister aluminizada

A embalagem push-through é feita de metal duro e macio. Antigamente, apenas a folha de alumínio dura era utilizada, pois era fácil quebrar e liberar o medicamento sem fazer muito esforço.. A folha de alumínio macia é considerada resistente a crianças devido ao seu alto poder de dobra e maior energia necessária para abrir. Usar uma laminação de metal com PET e papel pode potencializar ainda mais esse efeito.

• O metal duro é usado para fazer o material da tampa.

A indústria farmacêutica europeia prefere uma folha de alumínio forte com uma espessura de cerca de 25 micrômetros. Para administrar o medicamento, insira-o através da abertura no disco rígido Folha de alumínio para embalagem blister. A impressão é comumente usada para o selo visível ao consumidor no exterior da embalagem. Escritos também podem ser gravados no selante de laca em alguns casos. Um primer de vedação a quente e um verniz de vedação a quente devem ser aplicados para um revestimento duplo. O primer é necessário para que a laca de vedação térmica se prenda corretamente à folha de alumínio. Para fins de marketing, alguns primers são coloridos. Uma laca de selagem a quente é aplicada nestas situações, uma vez que o primer tenha secado. O selante térmico pode proteger os pigmentos de cor do primer. Laca selante de calor & folha de alumínio são imprensadas entre os pigmentos. O primo, pigmentos de cor, e laca de vedação térmica devem ser combinadas.

• O alumínio macio é usado na construção da tampa.

O alumínio macio pode ser usado da mesma forma que a folha de alumínio duro. É usado para impedir que as crianças acessem os tablets quando necessário. É melhor porque é macio & requer muita força para abrir, tornando-o ideal. A flexibilidade e a espessura da folha de alumínio dificultam a abertura dos jovens.

HWPFP(Embalagem de folha farmacêutica Huawei)verão

Filme para membros, também conhecido como filme blister, é um fecho push-through feito de folha de alumínio. Finalmente, uma limpeza, ambiente estéril é criado para as pílulas e comprimidos. É fácil de transportar e armazenar em um Blister Pack.