Qual é a diferença entre a folha medicinal formada a frio e a folha de alumínio comum?
Folha Alu Alu VS Folha Simples
A folha de alumínio formada a frio e a folha de alumínio comum são materiais de embalagem com uma espessura de folha relativamente espessa obtida após a calandragem da liga de alumínio. Eles têm muitas semelhanças nas propriedades físicas, mas também tem muitas diferenças.
A principal diferença entre a folha medicinal formada a frio e a folha de alumínio comum está na sua composição, processo de fabricação e aplicação.
Folha medicinal formada a frio:
A folha de alumínio é uma estrutura multicamadas que geralmente consiste em três materiais principais: papel alumínio, filme de polímero (PVC ou PVDC), e geralmente uma camada de náilon (folha de alu alu de conformação a frio). As camadas são laminadas juntas para obter excelentes propriedades de barreira. O alumínio atua como a principal camada de barreira, enquanto o PVC fornece resistência e flexibilidade, e nylon aumenta a resistência à perfuração.
Folha de alumínio comum
É composto por 100% alumínio, às vezes revestido com uma fina camada de polímero ou lubrificante, dependendo do uso pretendido. A folha lisa não possui laminação adicional e tem uma estrutura mais simples.
Folha farmacêutica formada a frio
Produzido usando um processo de conformação a frio onde um laminado multicamadas é estampado ou prensado no formato desejado (Desempenho da embalagem de folha blister de alumínio na indústria farmacêutica) sem aquecimento. Equipamento especializado e laminação precisa são necessários para garantir proteção e conformabilidade de barreira uniformes.
Folha de alumínio simples:
Fabricado através de um processo onde folhas de alumínio são enroladas em folhas finas. Não envolve laminação ou conformação a frio. O processo de produção é mais simples em comparação com a folha farmacêutica formada a frio.
Folha farmacêutica formada a frio: Devido à sua estrutura multicamadas, ele fornece 100% barreira à umidade, oxigênio e luz, tornando-o adequado para medicamentos altamente sensíveis (por exemplo. comprimidos ou cápsulas que se degradam com umidade ou luz). Oferece excelente durabilidade e proteção para atender aos requisitos de longa vida útil.
Folha de alumínio simples: Fornece uma barreira boa, mas não absoluta, à umidade, luz e gases. Furos podem se formar durante o processo de fabricação, reduzindo sua eficácia como uma barreira completa.
Folha farmacêutica formada a frio: Usado em embalagens blister na indústria farmacêutica para embalar medicamentos sensíveis. Preferido para embalar medicamentos de alto valor e altamente reativos, pois garante proteção máxima.
Folha de alumínio comum: Amplamente utilizado em aplicações domésticas (por exemplo., embalagem de alimentos, cozimento, e cozinhar). Também usado para fins industriais e comerciais, como isolamento, mas não foi projetado para produtos farmacêuticos sensíveis.
Folha farmacêutica formada a frio: Mais espesso devido à sua estrutura multicamadas (a espessura típica do alumínio é de cerca de 20-25 Na Europa, além de camadas de polímero e náilon). Isso o torna mais forte e durável do que a folha comum.
Folha de alumínio comum:
Geralmente mais fino, variando de 6 µm para 20 Na Europa, dependendo do grau e uso. É mais flexível, mas tem pior resistência a perfurações e rasgos.
Folha farmacêutica formada a frio: Mais caro devido à sua estrutura complexa, processo de fabricação avançado, e aplicações especializadas.
Folha de alumínio comum: Relativamente barato e amplamente disponível devido à sua composição e processo de produção mais simples.
A película farmacêutica formada a frio foi projetada para embalagens farmacêuticas sensíveis com altos requisitos de barreira e estabilidade a longo prazo, enquanto a folha de alumínio normal é versátil, material de baixo custo adequado para aplicações de uso geral onde as propriedades de barreira são menos importantes.
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