Aluminiul are multe proprietăți excelente, dar este adesea necesar să se adauge alte metale pentru a îmbunătăți performanța în timpul prelucrării. Ce metale pot afecta proprietățile aliajelor de aluminiu? Sunt
Există opt elemente metalice, cum ar fi vanadiul, calciu, duce, staniu, bismut, antimoniu, beriliu, și sodiu.

Datorită diferitelor utilizări ale bobinei de aluminiu finisate, elementele adăugate în timpul prelucrării acestor elemente de impuritate au puncte de topire diferite, structuri diferite, și diferiți compuși formați din aluminiu, deci efectele lor asupra proprietăților aliajelor de aluminiu sunt și ele diferite.

1. Elemente metalice: influența elementelor de cupru

Cuprul este un element de aliere important și are un anumit efect de întărire a soluției solide. în plus, CuAl2 precipitat de îmbătrânire are un efect semnificativ de întărire a îmbătrânirii. Conținutul de cupru din placa de aluminiu este de obicei 2.5%-5%, iar efectul de întărire este cel mai bun atunci când conținutul de cupru este 4%-6.8%, astfel încât conținutul de cupru al celor mai multe aliaje de aluminiu dur este în acest interval.

2. Elemente metalice: influența siliciului

Diagrama fazelor de echilibru al sistemului de aliaje Al-Mg2Si Solubilitatea maximă a Mg2Si în aluminiu în partea bogată în aluminiu este 1.85%, iar deceleraţia scade odată cu scăderea temperaturii. În aliajul de aluminiu deformat, adăugarea de siliciu pe placa de aluminiu este limitată la materialele de sudură, și adăugarea de siliciu la aluminiu Există, de asemenea, un anumit efect de întărire.

3. Elemente metalice: influența magneziului

Consolidarea magneziului la aluminiu este remarcabilă. Pentru fiecare 1% creșterea magneziului, rezistența la tracțiune crește cu aproximativ 34MPa. Daca mai putin de 1% se adaugă mangan, efectul de întărire poate fi suplimentat. Prin urmare, după adăugarea manganului, conținutul de magneziu poate fi redus, iar tendinta de fisurare la cald poate fi redusa in acelasi timp. în plus, manganul poate face ca compusul Mg5Al8 să precipite uniform, și îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a performanței de sudare.

4. Elemente metalice: influența manganului

Solubilitatea maximă a manganului în soluție solidă este 1.82%. Rezistența aliajului crește continuu odată cu creșterea solubilității, iar alungirea atinge valoarea maxima cand continutul de mangan este 0.8%. Aliajele Al-Mn sunt aliaje cu întărire lungă și scurtă, adică, nu pot fi consolidate prin tratament termic.

5. Elemente metalice: influența zincului

Solubilitatea zincului în aluminiu este 31.6% când partea bogată în aluminiu a sistemului de aliaje Al-Zn este 275, iar solubilitatea sa scade la 5.6% când este 125. Când zincul este adăugat numai la aluminiu, îmbunătățirea rezistenței aliajului de aluminiu este foarte limitată sub premisa deformării, și există o tendință de fisurare și fisurare prin coroziune sub tensiune, limitându-i astfel aplicarea.

6. Elemente metalice: influența fierului și a siliciului

Fierul este adăugat ca element de aliere în aliajul de aluminiu forjat Al-Cu-Mg-Ni-Fe, siliciu din aluminiu forjat Al-Mg-Si, iar în seria Al-Si tije de sudură și aliaj Al-Si forjat. În alte aliaje de aluminiu, siliciul și fierul sunt elemente comune de impurități, care au un impact semnificativ asupra performanţelor aliajului. Ele există în principal ca FeCl3 și siliciu liber. Când siliciul este mai mare decât fierul, β-FeSiAl3 (sau Fe2Si2Al9) se formează faza, iar când fierul de călcat este mai mare decât siliciul, α-Fe2SiAl8 (sau Fe3Si2Al12) se formează. Când raportul dintre fier și siliciu nu este corect, va provoca fisuri în turnare, iar când conținutul de fier din aluminiul turnat este prea mare, turnarea va deveni fragilă.

7. Elemente metalice: efectul titanului și borului

Titanul este un element aditiv utilizat în mod obișnuit în aliajele de aluminiu și este adăugat sub formă de aliaje principale Al-Ti sau Al-Ti-B.. Titanul și aluminiul formează faza TiAl2, care devine un miez nespontan în timpul cristalizării, și joacă un rol în rafinarea structurii de forjare și a structurii de sudură. Când aliajul pe bază de Al-Ti are o reacție de clatrat, conținutul critic de titan este de aproximativ 0.15%, iar dacă există bor, deceleraţia este la fel de mică ca 0.01%.

8. Elemente metalice: influența cromului și a stronțiului

Cromul formează compuși intermetalici precum (CrFe)Al7 și (Crum)Al12 în placa de aluminiu, care împiedică procesul de nucleare şi creştere de recristalizare, are un anumit efect de întărire asupra aliajului, și poate, de asemenea, să îmbunătățească duritatea aliajului și să reducă susceptibilitatea la fisurarea prin coroziune sub tensiune. . Cu toate acestea, sensibilitatea de stingere a locului de desfășurare crește, făcând filmul de oxid anodic galben. Adăugarea de crom în aliajul de aluminiu, în general, nu depășește 0.35%, și scade odată cu creșterea elementelor de tranziție din aliaj. Stronțiul este adăugat aliajului de aluminiu pentru extrudare prin 0.015%. ~0,03% stronțiu, astfel încât faza β-AlFeSi din lingou să devină o fază α-AlFeSi în formă de caracter chinezesc, ceea ce reduce timpul mediu al lingoului cu 60% la 70%, îmbunătățește proprietățile mecanice ale materialului și lucrabilitatea plastică; îmbunătățește rugozitatea suprafeței produsului.

Pentru siliciu ridicat (10%~13%) aliaje de aluminiu deformate, adăugarea a 0,02% ~ 0,07% element de stronțiu poate reduce cristalul primar la minim, iar proprietățile mecanice sunt de asemenea îmbunătățite semnificativ. Rezistența la tracțiune бb este îmbunătățită de la 233MPa la 236MPa, iar limita de curgere б0,2 a crescut de la 204MPa la 210MPa, alungirea б5 a crescut de la 9% la 12%. Adăugarea de stronțiu la aliajul hipereutectic Al-Si poate reduce dimensiunea particulelor de siliciu cristalin primar, îmbunătățirea performanței de lucru a plasticului, și poate rula fără probleme la cald și la rece.