Suprafața acoperirii cu bule folie de aluminiu vedem că este neted și luminos, dar unele suprafețe pot avea o mulțime de pete luminoase, care sunt cauzate în cea mai mare parte de unele operaţii necorespunzătoare în procesul de producţie. Aceste puncte luminoase, cunoscut și sub numele de sclipici, sunt adesea pete neuniforme care apar pe suprafața întunecată a foliei de aluminiu în timpul rulării în tandem.

Acest tip de punct luminos nu este propice procesării ulterioare a foliei de aluminiu, ceea ce va duce la performanța generală a foliei de aluminiu de acoperire cu spumă, iar aspectul nu este bun. Cristalele sparry se găsesc pe partea întunecată a foliei, care este de obicei oval, dar ocazional dreptunghiular. Vor fi împrăștiate pe o parte a foliei. Culoarea acestui punct luminos este mai închisă și mai strălucitoare decât culoarea de bază a aluminiului. Va fi deplasat pe suprafața foliei de aluminiu. Unele pete luminoase vor forma găuri atunci când sunt grave, afectând etanșeitatea izolației foliei de aluminiu.

Pentru a elimina acest punct luminos, trebuie să înțelegem exact cum se întâmplă și să eliminăm cauza la sursa producției. Folie de aluminiu în procesul normal de rulare, suprafața rolei nu este în contact direct cu suprafața foliei de aluminiu, mijlocul forței de rulare este transmisă prin rularea filmului de ulei. Din perspectiva tribologiei de formare a metalelor, separația dintre cele două suprafețe de contact ale rolei și folia de aluminiu este complet separată de lubrifiantul lichid. Suprafața foliei de aluminiu atașată la un lichid lubrifiant, în timpul procesului de formare de frecare este frecarea fluidului, această frecare este foarte mică. Dar dacă în procesul de rulare, pelicula de ulei formată între cele două suprafeţe este distrusă, sau parțial distrus, frecarea fluidului original va forma frecare mixtă. Această situație poate duce cu ușurință la formarea anormală a pieselor de prelucrat laminate. În acest moment, presiunea de formare nu va trece prin pelicula de ulei, dar prin punctul local de contact direct cu piesa laminată, de data aceasta va forma un local “punct luminos”, care este motivul specific pentru sursa punctului luminos în procesul de producție a foliei de aluminiu.

Producția de folie de aluminiu standardizată Huawei Aluminium

Cunoașterea cauzelor punctelor luminoase, cum să elimini această situație? Putem pleca de la următoarele aspecte.

(1) Control rezonabil al ungerii mașinii de bobinare. Ungerea prea puțină sau neuniformă în procesul de bobinare va afecta rularea foliei de aluminiu, care este ușor de condus la formarea de frecare uscată sau frecare de limită între cele două straturi de folie de aluminiu, și distruge procesul ulterior de folie de aluminiu. Prin urmare, în procesul de înfăşurare, cantitatea de ulei trebuie crescută în mod corespunzător, viteza de bobinare trebuie redusă, iar uleiul trebuie acoperit uniform pentru a evita frecarea uscată.
(2) producerea de ulei dublu cu punct de aprindere scăzut. În producția convențională, uleiul de bază de rulare cu un punct de aprindere de 82 ℃ a fost folosit pentru prima dată, iar apoi uleiul dublu cu un punct de aprindere de 70 ℃ a fost schimbat. Comparativ cu 82 ℃ ulei, 70 ℃ uleiul va avea vâscozitate mai mică, pelicula de ulei formată este mai subțire, și distribuite uniform, astfel încât frecarea dintre cele două folii de aluminiu să crească, astfel încât să nu existe alunecare relativă între cele două straturi de folie de aluminiu.
(3) Nepotrivirea rugozității rolei este, de asemenea, o cauză a sparry. Dacă rugozitatea rolei superioare și inferioare este neuniformă în procesul de producție, va duce la diferiți factori de frecare, iar viteza rolei este sincronă în acest caz, va duce la dislocarea stratului de folie de aluminiu, alunecare.
(4) Controlul grosimii foliei de aluminiu înainte de dubla lipire. Dublați atunci când diferența de grosime dintre cele două bucăți de folie de aluminiu trebuie să îndeplinească cerințele, dacă diferența de grosime dintre cele două bucăți de folie de aluminiu este mare deoarece metalul are o anumită lichiditate, vor exista două bucăți de rata de procesare a foliei de aluminiu este inconsecventă, fluxul nu este sincronizat, astfel încât dislocarea foliei de aluminiu, produc pete luminoase.