Прочность на разрыв σb и относительное удлинение δ проверяли путем отбора проб из готовой алюминиевой фольги.. Процесс испытаний проводился на электронной универсальной испытательной машине WDW-10.. Экспериментальный процесс проводится в соответствии с соответствующими правилами GB/T228-2002., скорость растяжения 5,0 мм/мин., и среднее значение 3 пробы отбираются для каждого измеренного значения; испытание на прочность на разрыв проводится на машине для испытания штамповочных чашек ВТ-6 по национальному стандарту. . Проверьте размер и количество отверстий в готовой алюминиевой фольге..

В то же время, взять образцы для проверки значения дин на поверхности готового продукта. Форма тарелки должна быть ровной, без перекосов., и ширина должна соответствовать требованиям пользователя. Результаты испытаний производительности и поверхностных испытаний были всесторонне проанализированы., чтобы всесторонне оценить качество Алюминиевая фольга ПТП подложка, изготовленная с использованием литой прокатанной заготовки, и, наконец, определить лучший производственный процесс.

Механические свойства подложки из алюминиевой фольги PTP должны иметь σb более 180 МПа и прочность на разрыв более 300 КПа.. Целью промежуточного отжига является устранение наклепа и внутренних напряжений и восстановление пластичности.. В то же время, высокотемпературный отжиг может улучшить рекристаллизованные зерна промышленных листов и полос чистого алюминия., перераспределить выпавшие в осадок соединения, и оказывают важное влияние на механические свойства конечного продукта..

тем не мение, если температура отжига слишком высока, зерна будут грубыми. Путем изменения системы отжига в технологическом плане, то есть, снижение температуры отжига от 480 к 500 °С до 450 к 470 °С, предел прочности увеличен до более чем 180 МПа. В схеме процесса, толщина при промежуточном отжиге изменена с 2,5 мм до 1,5 мм.. С точки зрения скорости обработки, Увеличение общей скорости обработки после отжига может улучшить прочность алюминиевой фольги на разрыв за счет нагарта.. тем не мение, в реальном производственном процессе, за счет увеличения скорости обработки при прокатке алюминиевого листа и фольги, это означает, что работа деформации увеличивается. AL/PE Easy Tear Алюминиевая фольга 80% работа деформации будет преобразована в теплоту деформации, этого достаточно, чтобы фольга достигла температуры восстановления. В настоящее время, алюминиевая фольга вместо этого, оно смягчилось.

Требования к прочности на разрыв медицинской фольги в основном предъявляются к процессу производства алюминиевой фольги ПТП., если сила слишком мала, фольга порвется. Если сломанная фольга находится в сушильном туннеле, переподключение - более хлопотная вещь, так это окажет большее влияние на производство.

Так как препарат снизит эффективность или ухудшится из-за поступления кислорода, водяной пар и свет, требования к степени точечного отверстия подложки из алюминиевой фольги PTP относительно строгие.. Есть три основных фактора, которые влияют на степень точечного отверстия., металлургическое качество, содержание примесей и размер соединения. Статистика показывает, что количество микроотверстий в алюминиевой фольге увеличивается с увеличением содержания включений и размера соединения., и экспоненциально увеличивается с толщиной алюминиевой фольги..

Металлургическое качество и содержание примесей контролируются процессом плавки и очисткой расплава перед разливкой., при этом размер соединений контролируют методом литья, холодная прокатка и термообработка. Когда температура понизилась, размер общего первичного кристаллического соединения постепенно уменьшался, острые углы растворились, уменьшилось количество гладких и вытянутых соединений, и степень сфероидизации значительно увеличилась. Когда фольга-основа лекарственного препарата ПТП раскатывается до определенной толщины., размер и количество отверстий соответственно уменьшатся из-за уменьшения размера компаунда и его равномерного распределения..

В процессе производства алюминиевой фольги, для охлаждения и смазки алюминиевой пластины необходимо использовать большое количество смазочного масла. Статус поставки PTP лечебная фольга есть 8011 Н18, и поставляется в виде твердой алюминиевой фольги, поэтому требования по контролю за наличием масла на поверхности алюминиевой фольги довольно строгие.. Испытание на поверхностное натяжение алюминиевой фольги перед отправкой с завода должно достигать 32×10-3 Н/м, чтобы удовлетворить потребности жирной печати..

Результаты показывают, что высококачественный базовый материал из алюминиевой фольги PTP можно производить с использованием 8011 алюминиевый сплав литейные и прокатные заготовки, а промежуточный отжиг проводят при холодной прокатке до 1,5 мм., и система отжига: 450～470℃/11～13ч.. Сочетание процессов прокатки и прокатки фольги позволяет получить подложки из алюминиевой фольги PTP с высоким качеством поверхности и механическими свойствами..