Жесткий ПВХ относится к отсутствию смягчающих ингредиентов и пластификаторов в пленке, образующей ПВХ.. Без пластификаторов, Блистеры из ПВХ обеспечивают структурную жесткость & физическая защита лекарственной формы. Полость блистера должна оставаться доступной для поддержания эффекта проталкивания., и сгенерированная паутина не должна сжиматься при нажатии. Как результат, в зависимости от размера и формы полости, лист ПВХ толщиной 200 к 300 является наиболее распространенным.

Фольга ПВК или фольга ПВДК В лечебных целях?

Гибкий Пленка ПВХ в фармацевтике прозрачный, сильный, и материал с низким WVTR. Помимо выдающейся способности к термоформованию, предел прочности при изгибе, и химическая стойкость, этот материал имеет плохую устойчивость к маслам, жиры, или ароматизирующие компоненты, стабильно, и недорого. Благодаря этим качествам жесткий ПВХ является лучшим материалом для блистерной упаковки., и удерживает монополию на рынке пластиковых компонентов. Толщина термоформованных пленок ПВХ составляет около 10 тысяча. ПВХ имеет вредный экологический оттенок из-за содержания в нем хлора и высокотоксичных диоксинов.. Основными недостатками являются плохая защита от проникновения влаги и кислорода..

В фармацевтических блистерах обычно используются листы ПВХ с 250 или 0.250 мм толщина. Скорость передачи водяного пара (ВВТР) и скорость передачи кислорода (ДРУГОЕ) из 250 Пленка ПВХ обычно 3.0 г/м2/день при 38°C/90% относительной влажности и приблизительно 20 см3/м2/день, соответственно. Пленка ПВХ может быть покрыта PVDC или приклеена к PCTFE и COC, чтобы компенсировать отсутствие барьерных свойств.. Для медицинской блистерной упаковки, Широко используются многослойные блистерные пленки на основе ПВХ., с ПВХ, служащим диагностическим стержнем конструкции. Для окрашивания слоя ПВХ можно использовать пигменты и УФ-фильтры..

лекарственная упаковка из фольги

Пластик с покрытием фольга ПВДХ (Поливинилиденхлорид). Блистерная упаковка в значительной степени зависит от ламинирования ПВДХ и покрытия ПВХ.. Сниженная проницаемость блистерной упаковки из ПВХ для газа и влаги может быть достигнута за счет использования ПВДХ.. Покрытие PVDC имеет толщину 1-2 мил., в то время как пленки ПВХ с покрытием имеют толщину 8–10 мил.. На одной стороне, продукты и материал крышки обычно соприкасаются с покрытием.

Выбор и соображения относительно материалов

Пластмассы и полимеры, в том числе HDPE, ПЭВД, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, ПВХ, и ПП, являются наиболее распространенными материалами, используемыми в фармацевтической упаковке.. Можно сделать флаконы, бутылки, шприцы, и блистеры с пластиком по низкой цене и легкости. Он может быть ламинирован такими металлами, как алюминий, для создания гибкой упаковки..

Потребность продукта в свете, нагревать, а защита от влаги диктует тип используемого упаковочного материала. Срок годности препарата & условия хранения будут зависеть от устойчивости материала ко всем этим факторам. Исследования стабильности лекарств обычно проводятся во время разработки, чтобы определить, какие материалы являются наиболее подходящими с учетом различных связанных с этим затрат..

Блистерная упаковка внутри фармацевтической промышленности имеет решающее значение.

Упаковка является важнейшим компонентом такой доставки лекарств и важным маркетинговым инструментом.. Фармацевтические компании все чаще полагаются на свою упаковку для защиты и продажи своих лекарств по мере расширения рынков., потребности клиентов развиваются, и нормативные требования меняются. Форма блистерной упаковки имеет ряд преимуществ, которые соответствуют сегодняшним потребностям фармацевтической промышленности.. следовательно, блистерная упаковка стала и останется самым популярным и быстрорастущим вариантом маркировки в фармацевтической промышленности..

Типы блистерной упаковки

ПВХ, ПХТФЭ, ПВДХ, и термоформовочные блистеры, для менее чувствительных препаратов, или Алюминиевая фольга для блистерная упаковка, для более чувствительных активных фармацевтических ингредиентов (API), это лишь некоторые из вариантов, доступных в блистерной упаковке.

• В настоящее время в фармацевтической промышленности используются две основные формы блистерной упаковки.. Из их:
• Для создания полости, используется термоформованный пластик, в то время как крышка изготовлена ​​из пластика или смеси нескольких материалов.
• Для формирования полости по второму типу используется холодное растяжение., который включает фольгу как ключевой компонент как полотна, так и самого полотна.

Сравнение теплового и холодное формование

Большая часть роста рынка приходится на термоформованные блистерные упаковки., на которые приходится наибольшая доля. ПВХ, ПВДХ (покрытый ПВХ), ПП, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, АКЛАР, и COC являются наиболее часто используемыми пластиковыми формовочными пленками. (циклоолефиновые сополимеры).

Другой способ изготовления блистерной упаковки — холодное формование листа на алюминиевой основе до желаемой формы. (ОПА-алюминий-ПВХ). Упаковка блистера Alu Alu обеспечивает практически полную паропроницаемость, что делает его более сложным и дорогим процессом, чем термоформование для предметов, особенно чувствительных к влаге.. Блистеры из алюминия стоят намного дороже, чем из ПВХ., и это связано не только с более высокой стоимостью алюминия как сырья.. Меньшая формуемость фольги ламината приводит к образованию полостей большего размера, чем это необходимо для продукта., что увеличивает стоимость упаковки. В связи с этим возрастут расходы на вторичную упаковку и транспортные расходы..

летний

тем не мение, фармацевтический сектор все активнее использует упаковку как маркетинговый прием из-за преобладания непатентованных безрецептурных препаратов и более конкурентного рынка.. Существует также спрос на конструкции, способствующие соблюдению пациентом режима лечения., справиться с сопротивлением ребенка, или предотвратить подделку тем или иным образом.