بلبل جي ڍڪ جي مٿاڇري المونيم ورق اسان ڏسون ٿا صاف ۽ روشن آهي, پر ڪجهه مٿاڇري تي تمام گهڻا روشن دڳ هوندا, جيڪي گهڻو ڪري پيداوار جي عمل ۾ ڪجهه نامناسب عملن جي ڪري آهن. اهي روشن جايون, پڻ sparkles طور سڃاتو وڃي ٿو, اهي اڪثر اڻ برابر دڳ هوندا آهن جيڪي ٽينڊم رولنگ دوران ايلومينيم ورق جي اونداهي مٿاڇري تي ظاهر ٿيندا آهن.

هن قسم جي روشن جڳهه ايلومينيم ورق جي ايندڙ پروسيسنگ لاءِ سازگار ناهي, جيڪو فوم ڍڪيل المونيم ورق جي مجموعي ڪارڪردگي کي ڏسندو, ۽ ظاهر سٺو نه آهي. اسپري ڪرسٽل ورق جي اونداهي پاسي تي مليا آهن, جيڪو عام طور تي اوول هوندو آهي, پر ڪڏهن ڪڏهن مستطيل. اهي ورق جي هڪ پاسي تي پکڙيل هوندا. هن روشن جڳهه جو رنگ اونڌو ۽ روشن آهي ايلومينيم جي بنيادي رنگ کان. اهو المونيم ورق جي مٿاڇري تي جاء کان ٻاهر ٿيندو. ڪجهه روشن اسپاٽ pinholes ٺاهيندا جڏهن اهي سنجيده آهن, المونيم ورق جي موصليت tightness متاثر.

هن روشن جاء کي ختم ڪرڻ لاء, اسان کي اهو سمجهڻ گهرجي ته اهو ڪيئن اچي ٿو ۽ پيداوار جي ذريعن تي سبب کي ختم ڪري ٿو. عام رولنگ عمل ۾ المونيم ورق, رول جي مٿاڇري المونيم ورق جي مٿاڇري سان سڌي رابطي ۾ نه آهي, رولنگ فورس جي وچ ۾ رولنگ آئل فلم ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي. ڌاتو ٺاهڻ واري ٽربيولوجي جي نقطه نظر کان, رولر ۽ ايلومينيم ورق جي ٻن رابطي واري سطحن جي وچ ۾ علحدگي مڪمل طور تي مائع سڻڪ جي ذريعي الڳ ٿي وئي آهي. ايلومينيم ورق جي مٿاڇري کي لوڻ واري مائع سان ڳنڍيل آهي, رگڙ جي ٺهڻ واري عمل دوران سيال رگڙ آهي, هي رگڙ تمام ننڍو آهي. پر جيڪڏهن رولنگ جي عمل ۾, ٻن سطحن جي وچ ۾ ٺهيل تيل فلم تباهه ٿي وئي آهي, يا جزوي طور تباهه, اصل fluid رگڙ مخلوط رگڙ ٺاهيندو. اها صورتحال آساني سان رولڊ ورڪ پيس جي غير معمولي ٺهڻ جي ڪري سگھي ٿي. هن وقت، ٺهڪندڙ دٻاء تيل فلم جي ذريعي گذري نه سگهندو, پر مقامي نقطي ذريعي سڌو سنئون رابطي سان رولڊ ورڪ پيس, هن وقت هڪ مقامي بڻجي ويندو “روشن جڳهه”, جيڪو المونيم ورق جي پيداوار جي عمل ۾ روشن جڳهه جو ذريعو لاء خاص سبب آهي.

Huawei المونيم معياري المونيم ورق جي پيداوار

روشن جڳهن جي سببن کي ڄاڻڻ, ڪيئن هن صورتحال کي ختم ڪرڻ لاء? اسان هيٺين حصن کان شروع ڪري سگهون ٿا.

(1) coiling مشين oiling جي مناسب ڪنٽرول. ڪوئلنگ جي عمل ۾ تمام ٿورو يا اڻ برابر تيل لڳائڻ سان المونيم ورق جي رولنگ تي اثر پوندو, جيڪو ايلومينيم ورق جي ٻن پرتن جي وچ ۾ خشڪ رگڙ يا بائونڊري رگشن جي ٺهڻ ۾ آسان آهي, ۽ المونيم ورق جي ايندڙ عمل کي تباهه. تنهن ڪري, coiling جي عمل ۾, تيل جي مقدار کي مناسب طور تي وڌايو وڃي, coiling جي رفتار کي گهٽائڻ گهرجي, ۽ سڪل رگڙ کان بچڻ لاء تيل کي هڪجهڙائي سان گڏ ڪيو وڃي.
(2) گھٽ فليش پوائنٽ ڊبل تيل جي پيداوار. روايتي پيداوار ۾, رولنگ بيس آئل جي فليش پوائنٽ سان 82 ℃ پهريون ڀيرو استعمال ڪيو ويو, ۽ پوءِ ڊبل آئل کي فليش پوائنٽ سان 70 ℃ تبديل ڪيو ويو. جي مقابلي ۾ 82 ℃ تيل, 70 ℃ تيل viscosity ۾ گهٽ ٿيندو, ٺهيل تيل فلم پتلي آهي, ۽ برابر ورهايل, ته جيئن ٻن المونيم ورق جي وچ ۾ رگڙ وڌي وڃي, انهي ڪري ته ايلومينيم ورق جي ٻن پرتن جي وچ ۾ ڪوبه لاڳاپو سلائيڊنگ نه آهي.
(3) رول roughness بي ميلاپ به sparry جو هڪ سبب آهي. جيڪڏهن اپر ۽ هيٺين رولر جي roughness پيداوار جي عمل ۾ اڻ برابر آهي, اهو مختلف رگڙ عنصرن جي اڳواڻي ڪندو, ۽ رولر جي رفتار هن صورت ۾ هم وقت سازي آهي, اهو المونيم ورق پرت جي dislocation کي ڏسندي, سلائيڊنگ.
(4) ايلومينيم ورق ٿلهي ڪنٽرول ڊبل-بانڊنگ کان اڳ. ٻيڻو جڏهن ايلومينيم ورق جي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾ ٿلهي فرق جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي, جيڪڏهن ايلومينيم ورق جي ٻن ٽڪڙن جي وچ ۾ ٿلهي جو فرق وڏو آهي ڇاڪاڻ ته ڌاتو ۾ ڪجهه مائع آهي, اتي ٿيندو المونيم ورق جا ٻه ٽڪرا پروسيسنگ جي شرح متضاد آهي, وهڪري هم وقت سازي نه آهي, ته جيئن المونيم ورق dislocation, روشن جڳھون پيدا ڪريو.