Hliníková fólia tvarovaná za studena, tiež známy ako za studena lisovaný tvrdý plech, sa široko používa pri balení spotrebného materiálu. Vďaka dobrému výkonu produktu, hliníková fólia tvarovaná za studena je potvrdená a obľúbená používateľmi a výrobcami obalov spotrebného materiálu. Hliníková fólia tvarovaná za studena je vlastne hliníková fólia s kompozitnou štruktúrou, nielen vrstva hliníkovej fólie s povrchovou vrstvou, ale aj iné kompozitné fólie s pridanými lúčmi, čo je tiež dôležitý dôvod, prečo môže byť hliníková fólia tvarovaná za studena na trhu populárna.

Hliníková fólia tvarovaná za studena má vo všeobecnosti tri funkčné vrstvy: povrchovo podporovaná pevnostná vrstva, medziľahlá hliníková fólia ako bariérová vrstva, a vnútorná povrchová tepelne spojovacia vrstva. Povrchová nosná vrstva môže byť potlačená farbou alebo vzorom požadovaným zákazníkom, a vrstvy sú navzájom spojené, aby vytvorili kompozitný film ako celok.

Druhá vrstva je stredná bariérová vrstva z hliníkovej fólie. Balenie liekov vyžaduje, aby obalové materiály mali dobré bariérové ​​vlastnosti. Najväčšou úlohou strednej vrstvy hliníkovej fólie je schopnosť dosiahnuť dobrú bariérovú ochranu. Okrem toho, vyžaduje sa tiež, aby podporovala určitý stupeň odolnosti voči lisovaniu a rozťahovaniu. Štruktúra tejto vrstvy sa líši od všeobecnej vrstvy hliníkovej fólie, a používa sa hliníková fólia z tvárnej zliatiny s vysokou pevnosťou.
Aby hrali lepšiu úlohu pri ochrane, hrúbka hliníkovej fólie je tiež hrubšia ako konvenčná, všeobecne, 45Používa sa μm hrubá hliníková fólia.

Tretia vrstva je vnútorná povrchová tepelne tesniaca vrstva
Vnútorná povrchová tepelne tesniaca vrstva za studena tvarovanej hliníkovej fólie je zvyčajne vyrobená z polyvinylchloridu (PVC) tvrdý list, a PVC sa používa ako povrchový materiál, takže hliníková fólia tvarovaná za studena môže byť tepelne zatavená. V procese formovania, z dôvodu zváženia kompaundácie a razenia, na vnútornú plastifikáciu a vnútorné mazanie sa použije metóda pridávania plastifikačného faktora do molekulárneho segmentu PVC, a zároveň zlepšiť odolnosť PVC proti nárazu. Preto, štruktúra troch vrstiev môže byť stabilnejšia a mať dobré vlastnosti.