Већина сировина које се користе у фармацеутска амбалажа израђени су од алуминијумске фолије, што је и први избор за произвођаче фармацеутске амбалаже. Употреба амбалаже од медицинске фолије има много предности, као што су добре перформансе баријере, бити лаган и преносив, може се штампати на површини, а лекови се могу посебно паковати. Међутим, овај материјал такође има неке очигледне проблеме, један од њих је висока цена.

Познато је да блистер паковања имају фолију за поклопац, који чини скелет типичног блистер паковања, са дебљинама у распону од 0.36-0.76 мм, са 0.46-0.61 мм је најчешћи преферирани опсег, блистер без фолије за поклопац није савршен Блистер паковање. Конвенционална фармацеутска амбалажа варира у зависности од сценарија који се користи, најчешће коришћене покривне фолије су дуралуминијум (за пликове који се пробијају), меки алуминијум (за блистере безбедне за децу), папир/алуминијум и папир/ПЕТ/алуминијум (за пликове који се пробијају).

У зависности од земље и региона, дебљина покривне фолије ће варирати. Са изузетком Сједињених Држава, већина земаља користи покривну фолију од 20 µм алуминијум, док Јапан користи 17 µм алуминијум. У Европи, 20 µм (0.5/м 2 ) и 25 µм (0.4/м 2 ) фолије имају скоро сличне максималне рупице по квадратном метру без утицаја на својства баријере заптивног блистера. Судећи по дебљини покривних фолија које се користе у овим земљама, употреба покривних фолија мањих дебљина може релативно уштедети материјал за покровне фолије, а највећа уштеда материјала може бити и до 21.8%.

Слично као хладно обликована алуминијумска фолија, дебљина покривне фолије у одређеној мери утиче на цену, али дебљина не утиче на својства баријере покривне фолије. Стога, употреба тањих алуминијумских фолија за поклопац пружа још једну прилику за смањење укупних трошкова фармацеутског паковања у блистеру без угрожавања коначних перформанси фармацеутског паковања.

Студија од ХВПФП (Хуавеи Пхарма Фоил Амбалажа) показао да приликом производње пликова од 60 × 95 мм по стопи од 4 пликови / циклус (40 циклуса/мин; тежина колута = 14 кг) током производње, Претварање са 25-микрона на 20-микронски алуминијум резултирало је више од 7,040 пликови. Додатно, време потребно за замену колута повећано за 44 минута. Нису пронађене разлике између 20 и 25 µм фолије у смислу чврстоће заптивања, отпорност на топлоту и отпорност на хабање штампарске боје. И обрнуто, утврђено је да повећање дебљине алуминијума повећава притисак пуцања и силу потиска, у ком случају се трошкови производње могу у одређеној мери смањити одговарајућом употребом тањих алуминијумских фолија.

Укратко, уз задовољавање обезбеђења квалитета фармацеутског паковања, одабиром најпогодније дебљине фармацеутске амбалаже за производ у производњи може се постићи највећа исплативост.