Styv PVC hänvisar till bristen på mjukgörande ingredienser och mjukgörare i PVC-bildande film. Utan mjukgörare, PVC-blåsor ger strukturell styvhet & fysiskt försvar för doseringsformen. Blisterhålet måste vara tillgängligt för att bibehålla genomskjutningseffekten, och den genererade banan får inte vara för svår att kollapsa när den pressas. Som ett resultat, beroende på kavitetens storlek och form, en PVC-plåttjocklek på 200 till 300 är den vanligaste.

PVC-folie eller PVDC-folie För medicinska ändamål?

Flexibel PVC-folie i pharma är en transparent, stark, och material med låg WVTR. Förutom dess enastående termoformbarhet, böjhållfasthet, och kemikalieresistens, detta material har dålig motståndskraft mot oljor, fetter, eller smakämnen, är stabil, och är billigt. Styv PVC är det bästa materialet för blisterförpackning på grund av dessa egenskaper, och har monopol på plastkomponentmarknaden. Tjockleken på termoformade PVC-filmer är runt 10 mil. PVC verkar ha en skadlig ekologisk konnotation på grund av dess klorhalt och mycket giftiga dioxiner. De viktigaste nackdelarna är det dåliga hindret mot inträngning av fukt och syre.

Farmaceutiska blister använder vanligen PVC-ark med 250 eller 0.250 mm tjocklek. Överföringshastigheter för vattenånga (WVTR) och syreöverföringshastighet (OTR) av en 250 PVC-film är vanligtvis runt 3.0 g/m2/dag vid 38°C/90 % RH och ungefär 20 cc/m2/dag, respektive. PVC-film kan täckas med PVDC eller bindas till PCTFE och COC för att kompensera dess brist på barriäregenskaper. För medicinsk blisterförpackning, PVC-baserade flerskikts blisterfilmer används vanligtvis, med PVC som fungerar som den diagnostiska ryggraden i strukturen. Pigment och UV-filter kan användas för att färga PVC-skiktet.

medicinska folieförpackningar

Plastbelagd PVDC folie (Polyvinylidenklorid). Blisterförpackningar är starkt beroende av PVDC-lamineringar och beläggningar på PVC. Minskad permeabilitet för PVC-blisterförpackningar för gas och fukt kan uppnås genom att använda PVDC. PVDC-beläggningen är 1–2 mil tjock, medan belagda PVC-filmer är 8–10 mil tjocka. På ena sidan, produkterna och lockmaterialet är normalt i kontakt med beläggningen.

Val och överväganden vad gäller material

Plast och polymerer, inklusive HDPE, LDPE, SÄLLSKAPSDJUR, PVC, och PP, är de vanligaste materialen som används i läkemedelsförpackningar. Det är möjligt att göra flaskor, flaskor, sprutor, och blåsor med plast till låg kostnad och enkelhet. Det kan lamineras med metaller som aluminium för att skapa flexibla förpackningar.

En produkts efterfrågan på ljus, värme, och fuktskydd dikterar vilken typ av förpackningsmaterial som används. Ett läkemedels hållbarhetstid & lagringsförhållandena kommer att påverkas av materialets motståndskraft mot alla dessa faktorer. Ett läkemedels stabilitetsstudier utförs vanligtvis under utvecklingen för att avgöra vilka material som är mest lämpliga i ljuset av de olika kostnaderna..

Blisterförpackning inom läkemedelsindustrin är avgörande.

Förpackningar är en kritisk komponent i sådan läkemedelsleverans och ett viktigt marknadsföringsverktyg. Läkemedelsföretagen förlitar sig alltmer på sina förpackningar för att skydda och sälja sina läkemedel när marknaderna expanderar, kundernas behov utvecklas, och regulatoriska krav förändras. Blisterförpackningens form har flera fördelar som är i linje med läkemedelsindustrins behov idag. Följaktligen, blisterförpackningar har blivit och kommer att fortsätta att vara de mest populära och snabbast växande märkningsalternativen för läkemedelsindustrin.

Blisterförpackningstyper

PVC, PCTFE, PVDC, och termoformblåsor, för mindre känsliga läkemedel, eller Aluminiumfolie för blisterförpackning, för mer känsliga aktiva farmaceutiska ingredienser (API:er), är bara några av alternativen som finns i blisterförpackning.

• Det finns nu två huvudformer av blisterförpackning som används inom läkemedelsindustrin. Bland dem:
• För att skapa håligheten, en termoformad plast används, medan locket är gjort av plast eller blandning av flera material.
• Kall sträckning används för att bilda håligheten i den andra typen, som inkluderar folie som en nyckelkomponent i både banorna och själva banorna.

Jämförelse av termisk och kallbildande

Det mesta av marknadens tillväxt kommer från termoformade blisterförpackningar, som har störst andel. PVC, PVDC (täckt PVC), PP, SÄLLSKAPSDJUR, ACLAR, och COC är de mest använda plastformningsfilmerna (cyklo-olefinsampolymerer).

Ett annat sätt att göra en blisterförpackning är att kallforma en aluminiumbaserad plåt till önskad form (OPA-ALU-PVC). Alu Alu blisters packbarhet möjliggör praktiskt taget total vattenångpermeabilitet, vilket gör det till en svårare och dyrare process än termoformning för föremål som är särskilt känsliga för fukt. Blåsor gjorda av aluminium kostar mycket mer än de gjorda av PVC, och detta beror inte bara på den högre kostnaden för aluminium som råmaterial. Laminatfoliens lägre formbarhet resulterar i större håligheter än nödvändigt för produkten, vilket höjer kostnaden per förpackning. Det kommer att bli en ökning av sekundära förpacknings- och transportkostnader på grund av detta.

Sommarlik

Dock, läkemedelssektorn ökar sin användning av förpackningar som bara en marknadsföringsteknik på grund av förekomsten av generiska receptfria läkemedel och en mer konkurrensutsatt marknad. Det finns också en efterfrågan på design som främjar patientens följsamhet, hantera barnmotstånd, eller förhindra förfalskning på något eller annat sätt.