கோ கோ படலம் மற்றும் PTP கொப்புளம் அலுமினிய தகடு இரண்டும் மருந்து பேக்கேஜிங் பொருட்கள், நம் அன்றாட வாழ்வில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும், குறிப்பாக மருந்தகங்களில், அலுமினியத் தகடு அடுக்குகளைக் கொண்ட மருந்துகள் எங்கும் காணப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் காட்சிகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், மருந்து பொருளின் தன்மை மற்றும் பேக்கேஜிங் முற்றிலும் வேறுபட்டவை. இந்தக் கட்டுரை குளிர் அலுமினியத்தின் சில நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

அலு அலு படலம் குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் அலுமினியத் தகடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, உலோகச் சிதைவை உருவாக்குவதற்கான ஒரு வகையான அச்சு செயலாக்கமாகும். பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த செயல்முறை அதிக வேகத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம் மற்றும் சிறிய செயலாக்க கழிவுகளை உருவாக்குகிறது.
இந்த குளிர் வடிவ அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பு அதன் தனித்துவமான தயாரிப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது சில வெளிப்படையான குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது.

குளிர் வடிவ அலுமினிய தகடு நன்மைகள்:
1. மூலப்பொருட்களின் உயர் பயன்பாட்டு விகிதம் — உயர் உற்பத்தி வெளியீடு
குளிர் உருவாக்கத்தின் சிறப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மூலப்பொருட்கள் குறைவான கழிவுகளை உற்பத்தி செய்வதை பெரிதும் உறுதிப்படுத்துகிறது. அதே வடிவவியலுடன் மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, குளிர் மோசடியின் உயர் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் பொருள் கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும் (கொள்கையளவில், குளிர் உருவாகும் வழி இருக்கலாம்
அதனால் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் எடை முடிக்கப்பட்ட பொருளின் எடைக்கு சமம்)

2. அதிக வேகம், மிகவும் திறமையான உற்பத்தி
குளிர்ச்சியானது மற்ற செயல்முறைகளை விட வேகமானது, ஏனெனில் குளிர் உருவாக்கம் அதிவேக உற்பத்தியாக இருக்கும். (பற்றி 100 நிமிடத்திற்கு பாகங்கள்), மற்றும் பாரம்பரிய செயலாக்க வழி பற்றி 4.5 நிமிடத்திற்கு பாகங்கள், குளிர் அதை விட இருபது மடங்குக்கு மேல் வேகமாக உருவாகிறது, மற்றும் அதிவேக உற்பத்தியின் நிலைமைகளின் கீழ் இன்னும் அதிக துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான தயாரிப்பு வடிவவியலை வைத்திருக்கிறது.

3. வேலை கடினப்படுத்துதல் மூலம் தயாரிப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம்
குளிர்-உருவாக்கும் செயல்முறை ஃபைபர் ஸ்ட்ரீம்லைன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (உலோகத்தின் படிக அமைப்பு) அசல் மூலப்பொருட்களின் உலோக பண்புகளை மேம்படுத்த, இதன் விளைவாக வலுவான மற்றும் நீடித்த தயாரிப்பு பாகங்கள்.

4. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும்
குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் செயலாக்க முறை வேகத்தில் நிறைய மேம்பட்டுள்ளது மற்றும் நேரச் செலவைச் சேமிக்கிறது; உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சிறிய கழிவுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, பொருள் செலவுகளை சேமிக்க. அளவு மற்றும் தடிமன் போன்ற வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து, குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும் என்றால், அலகு கூறு செலவு குறைக்க முடியும்.
குளிர் வடிவம் அலுமினிய தகடு தீமைகள்:
1. தயாரிப்பு செயலாக்கமானது தேவைக்கேற்ப மோல்டிங் அச்சுகளை உருவாக்க வேண்டும், மற்றும் ஆரம்ப செலவு மற்றும் நேரம் அதிகம்.
2. உற்பத்தி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்கமாகும், குறிப்பிட்ட பாகங்கள் அமைக்க மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்கள் தேவைப்படும் நேரத்தை சரிசெய்ய, வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
3. குளிர் உருவாக்கத்தின் துல்லியம் எந்திரத்தை விட அதிகமாக இல்லை.