குமிழி கவர் பேக்கேஜிங் பொதுவாக வெற்றிட வெற்றிடமாக்கல் மூலம் செய்யப்படுகிறது (குமிழி வீசுகிறது) அல்லது குமிழி கவர் உடலை நிரப்பும் வடிவில் வடிவமைத்தல், அலுமினிய தகடு மற்றும் பிற மூடுதல் பொருட்களின் பயன்பாடு, மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தம் மூலம், பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் நேர நிலைமைகளின் கீழ் மற்றும் நுரை அடிப்படை பொருள் கொண்டு சீல்.

குமிழி கவர் பொருள்: 1, PVC பிளாஸ்டிக் தாள், 2, அலுமினிய தகடு.

அடிப்படை செயல்முறை: பிளாஸ்டிக் தாள் அவிழ்த்தல் → வெப்பமாக்கல் → கொப்புளத்தை உருவாக்குதல் → பொருள் நிரப்புதல் → சீல் செய்தல் மற்றும் அலுமினியப் படலம் மூடுதல் → தொகுதி எண்ணைக் குறித்தல் → அழுத்தி உடைத்தல் வரி → உணவளித்தல் → குத்துதல் வெட்டுதல் → கழிவுகளை சேகரித்தல்.

படலம் கொப்புளம் பேக்கேஜிங் அடுக்கு

கொப்புளம் பேக்கேஜிங் என்பது மருந்து பேக்கேஜிங்கின் ஒரு சிறப்பு வடிவம், இது பொதுவாக இரண்டு ஆரம்ப உற்பத்தி பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. தயாரிப்பைப் பிடிக்க குமிழியை உருவாக்க முதல் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இரண்டாவது பொருள் சீல் படம், தயாரிப்புகளை மோல்டிங் குமிழியில் இணைக்கவும், தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளிப்புற சூழலில் இருந்து பாதுகாக்கவும் பயன்படுகிறது, இதனால் பாதுகாப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஐரோப்பாவில், கொப்புளம் பேக்கேஜிங் என்பது தொகுக்கப்பட்ட மாத்திரைகளை சேமிப்பதற்கான பேக்கேஜிங்கின் விருப்பமான வடிவமாகும்.

கொப்புளம் பேக்கேஜிங் என்பது மருந்து பேக்கேஜிங்கின் ஒரு சிறப்பு வடிவம், இது பொதுவாக இரண்டு ஆரம்ப உற்பத்தி பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. தயாரிப்பைப் பிடிக்க குமிழியை உருவாக்க முதல் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இரண்டாவது பொருள் சீல் படம், தயாரிப்புகளை மோல்டிங் குமிழியில் இணைக்கவும், தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளிப்புற சூழலில் இருந்து பாதுகாக்கவும் பயன்படுகிறது, இதனால் பாதுகாப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஐரோப்பாவில், கொப்புளம் பேக்கேஜிங் என்பது தொகுக்கப்பட்ட மாத்திரைகளை சேமிப்பதற்கான பேக்கேஜிங்கின் விருப்பமான வடிவமாகும்.

இங்கே, பேக்கேஜிங்கின் ஒரு தடுப்பு அடுக்காக அலுமினியத் தகடு அடுக்கு காற்றின் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் தொடர்புகளில் மருந்தின் மிகச் சிறந்த தனிமைப்படுத்தலாக இருக்கும்.. இதன் விளைவாக, இந்த சூழலில் உள்ள மருந்துகள் ஈரப்பதத்திலிருந்து சிறப்பாக பாதுகாக்கப்படும், ஒளி, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கொப்புளம் தவிர மற்ற வாயுக்கள், மற்றும் மருந்து நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படும். எனினும், குளிர் உருவாக்கும் கலப்புத் திரைப்படத்தின் மோசமான வடிவம் காரணமாக, நிரப்புதல் தேவையை பூர்த்தி செய்ய தயாரிப்பை விட பெரிய மோல்டிங் துளைகள் தேவை, மேலும் முழு குமிழி கவர் தகடு பெரிதாகும் போது பேக்கேஜிங் பொருட்கள் அதிக கழிவுகளை ஏற்படுத்தும். தற்போது, குளிர் உருவாக்கும் கொப்புளம் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியில், பல்வேறு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள், உலக்கையின் வடிவியல் வடிவத்தை மேம்படுத்த தங்களால் முடிந்த அனைத்தையும் செய்வார்கள், கிட்டத்தட்ட சரியான கொப்புளம் துளைகளை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டது, அதனால் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கழிவுகளை குறைக்கலாம்.

இந்த செயல்பாட்டில், சில மருந்து உற்பத்தியாளர்களுக்கு இரண்டு பிரச்சனைகள் தீர்க்கப்பட வேண்டும். முதலில், ஏனெனில் சில உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் கலப்பு சவ்வு பொருளை உற்பத்தி செய்வதில்லை, எனவே அவை பொதுவாக சவ்வுப் பொருளின் மோல்டிங் பண்புகளில் தேர்ச்சி பெறுவதில்லை. இரண்டாவதாக, அலுமினிய ஃபாயில் கலப்பு படத்தின் இயந்திர பண்புகள் பற்றிய மிகக் குறைந்த தகவல்கள் மட்டுமே வெளியிடப்பட்டுள்ளன. எனவே, பிளங்கர் வடிவவியலை மேம்படுத்துவதற்கான வடிவமைப்பு வரையறை சவாலானதாக உள்ளது மற்றும் கொப்புளம் பேக்கேஜிங் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு சிறந்த மேம்பாட்டு பணியாக உள்ளது.