அலுமினிய ஃபாயில் கொப்புளம் பேக்கேஜிங் மருந்து தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வழி, ஒரு சிறப்பு மோல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, மருந்துகள் பள்ளத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகையான மோல்டிங் உண்மையில் மிகவும் கடுமையான மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொரு அடிக்கும் துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்தம் தேவை.

உற்பத்தியாளர்கள் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் வடிவமைப்பிலிருந்து தொடங்குவார்கள், தயாரிப்பு உற்பத்தி யின் அச்சு வடிவத்தின் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப. ஒரு CNC இயந்திரம் அலுமினியம் பில்லெட்டில் தொடர்ச்சியான துவாரங்களை அரைக்க பயன்படுத்தப்பட்டது. அரைத்த பிறகு தொடர்புடைய டையை நிறுவவும்.

மருந்தியல் அலுமினியத் தகடு குமிழி உறையின் வார்ப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் சூடான உருவாக்கம் அல்லது குளிர் வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது., மற்றும் குமிழி கவர் பொருளின் வெவ்வேறு மோல்டிங் முறைகளின் படி வேறுபாடுகள் இருக்கும். உதாரணமாக, மருந்து pvc மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக் படங்கள் சூடான உருவாக்கம் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, மற்றும் போக போக படலம் குளிர் உருவாக்கம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது.

தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களுக்கு, முன் சூடாக்கும் செயல்முறை பிளாஸ்டிக் உருகும் புள்ளிக்கு கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அலுமினியம் கொப்புளம் படலம் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கு முன், ஏதேனும் பெரிய பிரச்சனைகள் உள்ளதா எனப் பார்க்க, தயாரிப்புகள் காட்சிப்படுத்தல் பகுதியில் பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. அது ஒரு தயாரிப்பு என்றால், தயாரிப்பு கைமுறையாக அல்லது தானாக பாக்கெட்டில் வைக்கப்படுகிறது. சில சிறிய ஆனால் பருமனான தயாரிப்புகளுக்கு, மாத்திரைகள் போன்றவை, ஹாப்பர் தீவனத்துடன் கூடிய பேக்கிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். தயாரிப்பு பின்னர் ஹாப்பரில் ஏற்றப்பட்டு குமிழி தாளின் பாக்கெட்டில் செலுத்தப்படுகிறது. பின்னர் தயாரிப்பு தகுதியற்றதா என்பதைச் சரிபார்க்க நிலையான சோதனை இடத்திற்குச் செல்கிறது. இங்கே, ஆய்வாளர்கள் அல்லது காட்சி உணரிகள் ஏதேனும் சேதமடைந்த அல்லது உடைந்த பொருட்களைச் சரிபார்க்கின்றன, சேதமடைந்த பொருட்கள் இருந்தால், பேக்கிங் வரிசையின் முடிவில் அவற்றை நிராகரித்ததாகக் குறிக்கவும். ஆய்வுக்குப் பிறகு, தட்டுகள் சீல் நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன.

அலுமினியம் கொப்புளம் படலப் பொதியை மூடுவதே இறுதிப் படியாகும், மற்றும் சீல் முன், பொறிக்கப்பட்ட உரை அல்லது கிராபிக்ஸ் கொண்ட சிலிண்டர் மூடியின் ஒரு பக்கத்தில் அச்சிடப்பட்டுள்ளது. சிலிண்டர் மை எடுத்து, மேற்பரப்பு அச்சிடும் செயல்முறையை உருவாக்க அதை மூடிமறைக்கும் படத்தில் அழுத்துகிறது.. இறுதியாக சீல் நிலையத்திற்கு கொண்டு செல்லப்பட்டது, கவர் ஃபிலிம் மற்றும் குமிழி பேக் ஒன்றையொன்று அழுத்துவதன் மூலம் சந்திக்கின்றன (அதனால்தான் குமிழி பேக்கேஜிங் சில நேரங்களில் PTP ப்ளிஸ்டர் பேக் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அழுத்தம் மூலம்). இறுதியாக, இரண்டு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே ஒரு பிணைப்பை உருவாக்க வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிணைப்புக்குப் பிறகு, சீல் செய்யப்பட்ட கொப்புளம் பேக் பின்னர் பிணைப்பைப் பாதுகாக்க குளிரூட்டும் நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.

இந்த சீல் அலுமினியம் கொப்புளம் படலம் பேக்கர்களுக்கான கடைசி படி அல்ல. பிசின் சரிசெய்த பிறகு, சீல் செய்யப்பட்ட கொப்புளம் தாள் டிரஸ்ஸிங் ஸ்டேஷனுக்கு மாற்றப்பட வேண்டும், மற்றும் முழு பெரிய கொப்புளம் தொகுப்பு கொப்புளம் அட்டைகள் வெட்டப்பட வேண்டும். கொப்புளம் அட்டை பின்னர் விநியோக அமைப்பு வழியாக செல்கிறது, பேக்கிங் லைனில் இருந்து குறிக்கப்பட்ட உருப்படியை தானாகவே நீக்குகிறது. ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் கொப்புள அட்டைகளை ஒரு ரோபோ கை மூலம் வழிநடத்துகிறது, அது தானாகவே சேகரித்து பெட்டிகள் அல்லது பெரிய பேக்கேஜ்களில் வைக்கிறது.. இந்த படிக்குப் பிறகு, அடிப்படை செயல்முறை கிட்டத்தட்ட முடிந்தது, ஆனால் இன்னும் ஒரு இறுதி படி உள்ளது.

இறுதியாக, செயல்முறை ஆபரேட்டர் தர ஆய்வுக்காக பேக்கிங் லைனில் இருந்து மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட கண்டறிதல் முறைகளை தீர்மானிப்பதன் மூலம், பொதுவாக மருந்து சீல் பட்டம் கண்டறிவதில் கவனம் செலுத்தும், தடை செயல்திறன், முதலியன, சில சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவார்கள்.