ఎక్కువగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు ఔషధ ప్యాకేజింగ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్‌తో తయారు చేస్తారు, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు కూడా ఇది మొదటి ఎంపిక. ఔషధ రేకు ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, మంచి అవరోధ పనితీరు వంటివి, తేలికగా మరియు పోర్టబుల్ గా ఉండటం, ఉపరితలంపై ముద్రించవచ్చు, మరియు మందులను విడిగా ప్యాక్ చేయవచ్చు. అయితే, ఈ పదార్ధం కొన్ని స్పష్టమైన సమస్యలను కూడా కలిగి ఉంది, అందులో ఒకటి అధిక ధర.

పొక్కు ప్యాక్‌లు మూత రేకును కలిగి ఉంటాయని అందరికీ తెలుసు, ఇది ఒక సాధారణ పొక్కు ప్యాక్ యొక్క అస్థిపంజరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నుండి మందంతో 0.36-0.76 మి.మీ, తో 0.46-0.61 mm అత్యంత సాధారణ ప్రాధాన్యత పరిధి, మూత రేకు లేని పొక్కు సరైన పొక్కు ప్యాక్ కాదు. సాంప్రదాయ ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించిన దృశ్యాన్ని బట్టి మారుతుంది, సాధారణంగా ఉపయోగించే మూత రేకులు duralumin (పుష్-త్రూ బొబ్బల కోసం), మృదువైన అల్యూమినియం (పిల్లల-సురక్షిత పుష్-త్రూ బొబ్బల కోసం), కాగితం/అల్యూమినియం మరియు కాగితం /PET/అల్యూమినియం (పీల్-త్రూ పుష్-త్రూ బొబ్బల కోసం).

దేశం మరియు ప్రాంతాన్ని బట్టి, మూత రేకు యొక్క మందం మారుతూ ఉంటుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్ మినహా, చాలా దేశాలు కవర్ రేకును ఉపయోగిస్తాయి 20 µm అల్యూమినియం, జపాన్ ఉపయోగిస్తుండగా 17 µm అల్యూమినియం. ఐరోపాలో, 20 µm (0.5/m 2 ) మరియు 25 µm (0.4/m 2 ) సీలింగ్ బ్లిస్టర్ యొక్క అవరోధ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయకుండా రేకులు చదరపు మీటరుకు దాదాపు ఒకే విధమైన గరిష్ట పిన్‌హోల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ దేశాలలో ఉపయోగించే మూత రేకుల మందం నుండి నిర్ణయించడం, చిన్న మందం కలిగిన మూత రేకులను ఉపయోగించడం సాపేక్షంగా మూత రేకు పదార్థాన్ని ఆదా చేస్తుంది, మరియు అత్యధిక మెటీరియల్ పొదుపు అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది 21.8%.

పోలి చల్లగా ఏర్పడిన అల్యూమినియం రేకు, మూత రేకు యొక్క మందం కొంత మేరకు ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ మూత రేకు యొక్క అవరోధ లక్షణాలు మందంతో ప్రభావితం కావు. అందువలన, సన్నగా ఉండే అల్యూమినియం లైడింగ్ రేకుల ఉపయోగం తుది ఔషధ ప్యాకేజింగ్ పనితీరును రాజీ పడకుండా మొత్తం పొక్కు ఔషధ ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరొక అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.

ద్వారా ఒక అధ్యయనం HWPFP (Huawei ఫార్మా రేకు ప్యాకేజింగ్) యొక్క బొబ్బలు ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు చూపించాడు 60 × 95 చొప్పున మి.మీ 4 బొబ్బలు/చక్రం (40 చక్రాలు/నిమి; రీల్ బరువు = 14 కిలో) ఉత్పత్తి సమయంలో, 25-మైక్రాన్ నుండి 20-మైక్రాన్ అల్యూమినియంకు మార్చడం వలన దాని కంటే ఎక్కువ ఫలితాలు వచ్చాయి 7,040 బొబ్బలు. అదనంగా, రీల్‌ను భర్తీ చేయడానికి అవసరమైన సమయం పెరిగింది 44 నిమిషాలు. మధ్య తేడాలు కనుగొనబడలేదు 20 మరియు 25 సీల్ బలం పరంగా µm రేకులు, వేడి నిరోధకత మరియు ప్రింటింగ్ సిరా రాపిడి నిరోధకత. దీనికి విరుద్ధంగా, అల్యూమినియం మందాన్ని పెంచడం వల్ల పేలుడు ఒత్తిడి మరియు థ్రస్ట్ ఫోర్స్ పెరుగుతాయని కనుగొనబడింది, ఈ సందర్భంలో సన్నగా ఉండే అల్యూమినియం రేకులను తగిన విధంగా ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను కొంత వరకు తగ్గించవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క నాణ్యత హామీని సంతృప్తిపరిచేటప్పుడు, ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి కోసం ఔషధ ప్యాకేజింగ్ యొక్క అత్యంత సరిఅయిన మందాన్ని ఎంచుకోవడం వలన గొప్ప వ్యయ-ప్రయోజనాన్ని పొందవచ్చు.