ఔషధ నాణ్యత అల్యూమినియం ఫాయిల్ ప్యాకేజింగ్ ప్రజల ఆరోగ్యానికి సంబంధించినది, మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ ప్యాకేజింగ్ నమూనాల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క వేడి సీలింగ్ బలం కూడా ఎక్కువగా ప్యాకేజీ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. యొక్క ఉత్పత్తి డేటా విశ్లేషణ ద్వారా Huawei అల్యూమినియం, అల్యూమినియం ఫాయిల్ డ్రగ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలను కూడా మేము పొందాము.
1. ఔషధ రేకుతో నిండిన అల్యూమినియం రేకు యొక్క ముడి పదార్థాలు
ఒక నిర్దిష్ట అంశంలో అల్యూమినియం యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, అల్యూమినియం ఫాయిల్ తయారీదారులు ముడి పదార్థాలకు సహాయక పదార్థాలను జోడిస్తారు, లేదా మిశ్రమ పొరల మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించండి. అసలు అల్యూమినియం ఫాయిల్ పదార్థం అంటుకునే పొర యొక్క క్యారియర్, ముడి పదార్థం యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క వేడి సీలింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అసలు అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఉపరితలంపై చమురు కాలుష్యం ఉంటే, ఇది అంటుకునే మరియు అసలు అల్యూమినియం రేకు మధ్య సంశ్లేషణను బలహీనపరుస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ఆశించిన హీట్ సీలింగ్ బలాన్ని సాధించడం కష్టం, కాబట్టి అసలు అల్యూమినియం ఫాయిల్ నాణ్యత ప్రారంభంలో సమస్యగా ఉంటుంది.
2. అంటుకునే ఉపయోగం
అంటుకునేది ద్రావకంతో కూడిన ప్రత్యేక పదార్థం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అమలును ఉపయోగించడం దాని పాత్ర, అసలు అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క చీకటి వైపు పూత పూయబడింది (లేదా మృదువైన), ఎండబెట్టడం తర్వాత అంటుకునే పొర ఏర్పడటం, ఈ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. అంటుకునే రంగును రంగులేని పారదర్శకంగా విభజించవచ్చు, బంగారం, మరియు రంగుల శ్రేణి, చాలా మంది తయారీదారులు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అంటుకునే వివిధ భాగాలతో, తుది ఉత్పత్తి వేడి సీలింగ్ బలం భిన్నంగా ఉంటుంది.
3. ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అల్యూమినియం రేకు ఉత్పత్తి పారామితులను చాలా సర్దుబాటు చేయాలి, తుది ఉత్పత్తిలో కొద్దిగా లోపం భిన్నంగా ఉండవచ్చు. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణలో, అంటుకునేది అసలు అల్యూమినియం రేకు యొక్క ఉపరితలంపై రేకు ఫిల్మ్ పొరలో పూయబడుతుంది, మరియు చిత్రం యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క వేడి సీలింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అనేక కీలక పారామితులు ఉన్నాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, పూత యొక్క వేగం ఎండబెట్టడం ఛానెల్‌లో పూత యొక్క ఎండబెట్టడం సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలో స్పీడ్ టూ ఫాస్ట్ డ్రైయింగ్ ఛానల్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ద్రావకం చాలా వేగంగా అస్థిరమయ్యేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా చిత్రంలో అవశేష ద్రావకం ఏర్పడుతుంది. చిత్రం తగినంత పొడిగా లేదు, మరియు పొడి బలంగా ఏర్పడటం కష్టం, మరియు గట్టి అంటుకునే పొర, ఇది ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి యొక్క వేడి సీలింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రెండవది, ఆకారం, లోతు, మరియు స్క్రాపర్ స్థానం, కోటింగ్ పూత చిత్రం యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను నిర్ణయిస్తుంది. ఈ పారామితులను ఎంచుకోకపోతే లేదా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, అసలు అల్యూమినియం రేకు ఉపరితలంపై అంటుకునే పదార్థం సమానంగా వ్యాప్తి చెందడం కష్టం, ఇది అసమాన చలనచిత్ర నిర్మాణానికి దారి తీస్తుంది మరియు మంచి హీట్ సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించదు.

4. వేడి సీలింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత
హీట్ సీల్ ఉష్ణోగ్రత ఒక క్లిష్టమైన దశ. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అంటుకునే పొర మరియు PVC ఫిల్మ్ యొక్క బంధం ప్రభావం చాలా మంచిది కాదు, అంటుకునే పొర మరియు PVC ఫిల్మ్ మధ్య బంధం బలంగా లేదు. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఔషధం ప్రభావితం అవుతుంది.
5. హీట్ సీల్ ఒత్తిడి
నిర్దిష్ట హీట్ సీలింగ్ ఒత్తిడి మాత్రమే ఆదర్శవంతమైన హీట్ సీలింగ్ బలాన్ని సాధించగలదు. తగినంత ఒత్తిడి, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క అంటుకునే పొర మరియు PVC ఫిల్మ్ వేడి సీలింగ్ సరిపోదు, మధ్యలో బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మంచి వేడి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించలేము.
6. ఉత్పత్తి వేడి సీలింగ్ సమయం
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇతర పరిస్థితులు ఒకేలా ఉంటే, ఎక్కువ హీట్ సీలింగ్ సమయం హీట్ సీలింగ్ భాగాన్ని మరింత దృఢంగా సీలు చేస్తుంది. అయితే, ఆధునిక హై-స్పీడ్ డ్రగ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క పరిమితి యొక్క సాంకేతిక సాధనాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితుల పురోగతితో మెషిన్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు వేడి సీలింగ్‌కు ఎక్కువ కాలం అందించలేవు. సాధారణంగా, శాస్త్రీయ వేడి సీలింగ్ సమయం 1సె.
అల్యూమినియం ఫాయిల్ డ్రగ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు హీట్ సీలింగ్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి అంశం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. ఈ విషయంలో మరింత మెరుగ్గా పనిచేయాలన్నారు, ఉత్పాదక సంస్థలు సమస్యలను చురుగ్గా చూసుకోవడంలో మంచిగా ఉండాలి, ఉన్నత ప్రమాణాలతో, అధిక అవసరాలు, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి లింక్‌ను పర్యవేక్షించడానికి హైటెక్.