For many years, pharmaceutical, medical device, and in vitro methods / point-of-care test kit manufacturers have relied on cold-form foils. Demand for cold-formed foils grows and develops as researchers continue to develop new ideas. Thorough knowledge of the requirements for these foils, how the best output is achieved, and how the requirements & การออกแบบวัสดุมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกันล้วนมีความสำคัญต่อความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย. ที่นี่, เราจะดูที่ข้อกำหนดฟอยล์แบบเย็น, ออกแบบบรรจุภัณฑ์ (และขั้นตอนการผลิต) เพื่อดูว่าพวกเขาทั้งหมดโต้ตอบกันอย่างไรเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ป่วยได้รับยาช่วยชีวิตที่พวกเขาต้องการ.

Aluminum Cold Forming Foils for Medical Purpose

แคปซูลยา, เย็บแผล, & diagnostic fluids all benefit greatly from the use of เย็น ขึ้นรูปฟอยล์ materials. แต่ละแอปพลิเคชันมีความต้องการเฉพาะของตัวเอง. ยังคง, ในทุกกรณี, package design considerations like oxygen & กันน้ำ, physical product protection, sealability to a lid or any other device component, and simplicity of manufacturability play a role. Opacity (to protect from UV exposure), ความเสถียรทางเคมี, aesthetics, and simplicity of opening are just a few more needs that frequently arise. A thorough understanding of a product’s peculiarities will ensure that the package is geared to succeed in the marketplace.

Considerations for Material, Process, & Design

In the cold-forming process, the flexible protective coating’s local stretching (and thinning) occurs. A film’s thinning is influenced by its depth, cross-sectional area (หรือรอยเท้า), and the draught angle at which it is created. As a measure of cold-forming design, the draw ratio is the proportion of finished surface area (ของ) to the initial cross-sectional area (เนื่องจาก) (AI).

• Depending on whether the packaging is in direct contact or not, Blister packaging falls into one of two categories: primary or secondary.
• There are two elements to the Blister: the Forming foil as well as the Cold forming foil, which are used to shape and seal the product inside the Blister.
• To ensure the quality of our goods, we perform stringent quality controls in each of our manufacturing facilities, starting with the raw material at the heart of Carcano: อลูมิเนียมฟอยล์.
• Throughout our vertically integrated process monitored and inspected by the Quality Control Department because the aluminum ingot arrived, our aluminum foil fully counts for its traceability.

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์อะลูมิเนียมสำหรับยาถูกพัฒนาให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์และวิธีการต่างๆ, มันให้การทำงานที่ดีที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ & ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับยาที่ประกอบด้วย.

A sustained focus on science and innovation is bound to take for granted either rising stability or the expanding life cycle for aluminium blister ฟอยล์ ยา.

ใช้ฟอยล์ขึ้นรูปเย็นเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

• แสงสว่าง, ความชื้น, การออกแบบโครงสร้างของอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ยามีความสมเหตุสมผลและชาญฉลาด, และก๊าซอื่น ๆ ทั้งหมดจะถูกกันออกไปด้วยอุปสรรคที่แข็งแกร่ง.
• ความสามารถในการปั้นในความเย็น
• Easy-to-use

When working with cold forming, the best quality control measures are needed.

• Controlling the weight of adhesives and coatings can be done in-situ
• Remaining solvent concentrations and gram weights
• Elongation percentage of Blister’s delamination resistance to bending
• Strength in heat-sealing

Types of Aluminum Foil Cover

• Aluminized blister-cover foil

Push-through packaging is made of both hard and soft metal. Only hard aluminum foil was formerly utilized since it was easy to shatter and release the medicament without putting much effort into it. Soft aluminum foil is deemed child-resistant because of its high bending power and greater energy required to open. Using a lamination of metal with PET and paper can further enhance this effect.

• Hard metal is used to make the cover material.

The European pharmaceutical industry prefers strong aluminum foil with a thickness of around 25 ไมโครมิเตอร์. ในการให้ยา, insert it through the opening in the hard อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง. Printing is commonly used for the consumer-visible seal on the package’s exterior. ในบางกรณีอาจมีการสลักข้อความลงในวัสดุเคลือบแล็กเกอร์. A heat seal prime and a heat seal lacquer must be applied for a double coating. The primer is needed for the thermal seal lacquer to attach properly to the aluminum foil. For marketing purposes, some primers are colored. A heat sealing lacquer is applied in these situations once the primer has dried. The heat sealant can protect color pigments from the primer. Heat sealant lacquer & aluminum foil are sandwiched between the pigments. เดอะไพรม์, color pigments, and heat seal lacquer must be matched.

• Soft aluminum is used in the construction of the cover.

Soft aluminum can be used in the same way as hard aluminum foil. It is used to keep children from accessing tablets when necessary. It’s better because it’s soft & requires a great deal of force to open, making it ideal. The aluminum foil’s pliability and thickness make it more difficult for youngsters to open.

HWPFP(บรรจุภัณฑ์ Huawei Pharma Foil)Summery

Lid film, also known as blister film, is a push-through closure made from aluminum foil. ในที่สุด, a clean, sterile environment is created for the pills and tablets. It’s easy to carry around and store in a Blister Pack.