ในบทความนี้, ผลขององค์ประกอบ Cu ต่อความต้านทานการอบของ 8011 โลหะผสมอลูมิเนียมฟอยล์ได้รับการศึกษาโดยการทดสอบแรงดึง, การตรวจสอบรูเข็ม, การทดสอบทางโลหะวิทยา, และความต้านทานการอบ. ผลปรากฏว่าหลังการทดลองอบที่ 275 ℃/75s, ภายในขอบเขตที่กำหนด, ความคงตัวที่อุณหภูมิสูงของ 8011 โลหะผสมได้รับการปรับปรุงด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณ Cu ใน 8011 โลหะผสม.
แท็ก: 8011 โลหะผสม; ด้วยองค์ประกอบ; ความต้านทานการอบ
1 การทดลอง
1.1 วัสดุทดสอบ
ดิ 8011 เลือกหล่อโลหะผสมและเหล็กแท่งเป็นวัสดุทดสอบ, และเหล็กแท่งยาว 7.4 มม.*1140. เนื้อหา Cu ของสาม 8011 โลหะผสม (8011-1, 8011-2, 8011-3) แตกต่าง, และองค์ประกอบอื่นๆ ก็ไม่ต่างกันมาก.

1.2 แผนการทดสอบ
The aluminum foil production process flow is: smelting – casting and rolling – cold rolling – intermediate annealing – trimming – foil rolling – ตัด – บรรจุภัณฑ์พุพองเป็นวิธีที่ดีกว่าบรรจุภัณฑ์แบบแถบในแง่ของความนิยม.
Except for the difference in Cu content, the other production processes of the three 8011 alloy aluminum foils are produced according to the same process parameters. The obtained finished aluminum foil was tested for performance and baking test performance respectively. นอกจากนี้, samples were taken for annealing test at 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ and 280 ℃ for 3h.

The pinhole and dyne value test of aluminum foil is tested according to the provisions of GB3198-2010. The three alloy finished samples obtained were placed in the same muffle furnace for baking tests. According to the actual use requirements of customers, the temperature of the baking resistance test is set to 275 ℃, and the baking time is 75s.
Tensile specimens are performed in accordance with GB3198-2010 standard, the gauge length is 100mm, and the long axis of the specimen is parallel to the rolling direction. Tensile specimens were tested on a KD II-1 electronic universal testing machine.

2 Test results and analysis
The three alloys have uniform structure and no internal structure defects such as segregation. The grain sizes of the three alloys are not much different, and the grain size is about 150 μm, which meets the requirements of the cold rolling process and annealing process of aluminum foil substrates.

In order to study the effect of Cu content on the properties and baking resistance of aluminum foil, three kinds of 8011 alloy aluminum foil products with different Cu content were tested for mechanical properties and baking test performance of finished products. The three 8011 โลหะผสม all underwent the same cold rolling, intermediate annealing, and foil rolling passes to obtain finished aluminum foils of the same thickness. The tensile strength of the alloy showed an increasing trend with the increase of Cu content. After the baking experiment, the tensile strength of 8011-3 alloy with higher Cu content decreased by 24.1%, the tensile strength of 8011-2 alloy decreased by 30.9%, and the tensile strength of 8011-1 alloy decreased by 33.3% . It can be seen that with the increase of Cu content, the performance stability of the alloy after baking tends to increase.

In the baking experiment, since the baking resistance of aluminum foil is closely related to the recrystallization behavior of the alloy, in order to compare and study the recrystallization behavior of the three 8011 โลหะผสม, the three 8011 alloy finished products were subjected to 180 ℃, Annealing at 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ for 3h, the results show that the annealing stability of 8011-3 โลหะผสมสูงกว่าของ 8011-2 และ 8011-1 โลหะผสม, 8011 at the same annealing temperature and time. -3 alloys have less recrystallization and softening degree.

นอกจากนี้, we also conducted dyne value test and pinhole test on three 8011 โลหะผสม. The test results show that the dyne value and pinhole number of the three alloys all meet the standard.

For the 8011 โลหะผสม, ภายในขอบเขตที่กำหนด, with the increase of the trace alloying element Cu content, the solid solution strengthening effect is greater, so the strength of the 8011-3 alloy finished product is higher than that of the 8011-2 และ 8011-1 โลหะผสม.

Cu can form a small amount of CuA12 compound by solid solution precipitation in aluminum alloy. สารประกอบ CuA12 มีรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอและเรียบ, และกระจัดกระจายเป็นช่วงๆ ตามขอบเกรนเป็นรูปโครงกระดูก, ซึ่งมีบทบาทในการตรึงความคลาดเคลื่อนในกระบวนการแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์ที่ตามมาและกระบวนการเปลี่ยนรูป; เหตุผลก็คือ Cu ส่วนใหญ่มีอยู่ในรูปของสารละลายที่เป็นของแข็งในAl, และง่ายต่อการสะสมรอบ ๆ ความคลาดเคลื่อน. การก่อตัวของมวลอากาศโบลิทาร์ช่วยลดความผิดเพี้ยนของโครงตาข่าย, ลดปฏิสัมพันธ์ยืดหยุ่นระหว่างอะตอมของตัวถูกละลายและความคลาดเคลื่อน, ทำให้คลาดเคลื่อนในสภาวะที่ค่อนข้างคงที่, ลดจำนวนความคลาดเคลื่อนที่เคลื่อนย้ายได้, ขัดขวางการรวมตัวของความคลาดเคลื่อน, และขัดขวางการรวมตัวของความคลาดเคลื่อน. ผลึกนิวเคลียสและนิวเคลียสเติบโต, จึงเพิ่มความแข็งแรงของโลหะผสมและอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของอลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูป.

ที่สอง, ปริมาณธาตุ Cu ที่ติดตามอาจก่อให้เกิดเฟสทุติยภูมิ, ซึ่งขัดขวางการย้ายถิ่นของนิวเคลียสที่ตกผลึกและขัดขวางการเติบโตของเมล็ดธัญพืชที่ตกผลึกใหม่. สามารถตรวจสอบยาภายนอกและนับจำนวนยาในแถบนั้นๆได้, ภายในขอบเขตที่กำหนด, การเพิ่มเนื้อหาของธาตุผสมตามรอย Cu สามารถเพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะผสม และปรับปรุงเสถียรภาพการทนความร้อนของโลหะผสม. จะเห็นได้ว่า microalloying เป็นหนึ่งในวิธีสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานความร้อนของโลหะผสม.

3 บทสรุป
1) ดิ 8011-3 โลหะผสมและ 8011-2 โลหะผสมหลังจากเพิ่มเนื้อหา Cu สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในแง่ของคุณสมบัติทางกลสำเร็จรูป, พื้นผิว dyne, และจำนวนรูเข็ม.
2) ด้วยเนื้อหา Cu ที่เพิ่มขึ้น, the tensile strength of 8011 โลหะผสมค่อยๆเพิ่มขึ้น; ในเวลาเดียวกัน, อุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะผสมก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน.
3) หลังจากทดลองอบที่ 240 ℃/75S, the tensile strength of 8011-3 alloy with higher Cu content decreased by 24.1%, and the tensile strength of 8011-2 alloy decreased by 30.9%; ความต้านแรงดึงลดลง 33.3%. 8011-3 โลหะผสมแสดงคุณสมบัติผันแปรน้อยกว่า 8011-2 และ 8011-1. การเพิ่มปริมาณ Cu ช่วยเพิ่มความต้านทานการอบของอลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูป.