นอกเหนือจากพวกเขา เป็นผลิตภัณฑ์ยาที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย, หลังผ่านกรรมวิธีขึ้นรูปพิเศษ, ยาถูกเก็บไว้ในร่อง. การขึ้นรูปแบบนี้ยังมีกระบวนการที่เข้มงวดและซับซ้อนอีกด้วย, แต่ละขั้นตอนต้องการการออกแบบและการจับคู่ที่แม่นยำ.

ผู้ผลิตจะเริ่มจากการออกแบบรูปแบบบรรจุภัณฑ์, ตามความต้องการของลูกค้ารูปร่างของผลิตภัณฑ์การผลิตแม่พิมพ์หยิน. เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้ในการกัดฟันผุบนแท่งอลูมิเนียม. ติดตั้งแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันหลังจากการกัด.

กระบวนการขึ้นรูปของฝาครอบฟองอากาศอะลูมิเนียมฟอยล์ยาส่วนใหญ่ใช้การขึ้นรูปร้อนหรือการขึ้นรูปเย็น, และจะมีความแตกต่างกันตามวิธีการขึ้นรูปแบบต่างๆ ของวัสดุหุ้มฟองสบู่. ตัวอย่างเช่น, ยาพีวีซี และฟิล์มพลาสติกอื่นๆ ผ่านการขึ้นรูปร้อน, และ ไป ไป ฟอยล์ ถูกแปรรูปด้วยการขึ้นรูปเย็น.

สำหรับเครื่องเทอร์โมฟอร์ม, กระบวนการอุ่นก่อนดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของพลาสติก. ข้อดีของบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ H18, ก่อนผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ฟอยล์พองอลูมิเนียม, สินค้าได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาในบริเวณจัดเตรียมเพื่อดูว่ามีปัญหาสำคัญหรือไม่. ถ้าเป็นสินค้า, สินค้าถูกใส่ลงในกระเป๋าด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ. สำหรับสินค้าชิ้นเล็กแต่เทอะทะ, เช่น แท็บเล็ต, ใช้เครื่องบรรจุแบบมีถังป้อน. จากนั้นสินค้าจะถูกบรรจุลงในถังพักและป้อนเข้าไปในกระเป๋าของแผ่นฟองสบู่. จากนั้นผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่สถานที่ทดสอบคงที่เพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติไม่ครบถ้วนหรือไม่. ที่นี่, ผู้ตรวจสอบหรือเซ็นเซอร์ภาพตรวจสอบสิ่งของที่เสียหายหรือแตกหักและ, หากมีสินค้าเสียหาย, ทำเครื่องหมายว่าถูกปฏิเสธที่ส่วนท้ายของสายการบรรจุ. หลังการตรวจ, แผ่นเปลือกโลกถูกโอนไปยังสถานีปิดผนึก.

ขั้นตอนสุดท้ายคือการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ฟอยล์พองอลูมิเนียม, และก่อนปิดผนึก, กระบอกที่มีข้อความนูนหรือกราฟิกพิมพ์อยู่ที่ด้านหนึ่งของฝา. กระบอกหยิบหมึกขึ้นมาแล้วกดลงบนฟิล์มปิดฝาเพื่อสร้างกระบวนการพิมพ์พื้นผิว. ในที่สุดก็ขนส่งไปยังสถานีปิดผนึก, ฟิล์มหน้าปกและบับเบิ้ลแพ็คมาบรรจบกันโดยกดเข้าหากัน (นี่คือเหตุผลที่บางครั้งเรียกว่าบรรจุภัณฑ์แพ็คฟองสบู่ PTP บลิสเตอร์แพ็ค, ด้วยความกดดัน). ในที่สุด, ความร้อนถูกนำไปใช้เพื่อสร้างพันธะระหว่างพื้นผิวทั้งสอง. หลังจากผูกพัน, จากนั้นนำแพ็คพุพองที่ปิดสนิทไปยังสถานีทำความเย็นเพื่อยึดพันธะ.

การปิดผนึกนี้ไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้ายสำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกฟอยล์พอง. หลังจากติดกาว, ต้องย้ายแผ่นพุพองที่ปิดสนิทไปยังสถานีแต่งตัว, และต้องตัดห่อตุ่มที่ใหญ่ขึ้นทั้งหมดเป็นบัตรตุ่ม. บัตรตุ่มแล้วผ่านระบบการจัดส่ง, ซึ่งจะลบรายการที่ทำเครื่องหมายออกจากสายการบรรจุโดยอัตโนมัติ. สายพานลำเลียงจะนำบัตรตุ่มผ่านแขนหุ่นยนต์ที่รวบรวมและวางลงในกล่องหรือบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่โดยอัตโนมัติ. หลังจากขั้นตอนนี้, กระบวนการพื้นฐานใกล้จะเสร็จสมบูรณ์แล้ว, แต่ยังเหลืออีกขั้นตอนสุดท้าย.

ในที่สุด, ผู้ปฏิบัติงานกระบวนการจำเป็นต้องเลือกตัวอย่างจากสายการบรรจุเพื่อการตรวจสอบคุณภาพ. ผ่านการกำหนดวิธีการตรวจจับเฉพาะ, โดยทั่วไปจะเน้นที่การตรวจจับระดับการปิดผนึกยา, ประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวาง, เป็นต้น, จะใช้เครื่องมือพิเศษบางอย่าง.