ในชีวิตประจำวัน, การใช้อลูมิเนียมฟอยล์ทางการแพทย์นั้นกว้างขวางและโตเต็มที่, บรรจุภัณฑ์ยาทั่วไปในร้านขายยาส่วนใหญ่จะอยู่ในรูปบรรจุภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียม. การใช้งานหลักของแคปซูลพื้นที่ฟอยล์ยา, แท็บเล็ต, บรรจุภัณฑ์พุพอง, และอนุภาคแป้ง, บรรจุภัณฑ์ถุงน้ำ. ฟอยล์ยามีความเสถียรในลักษณะทางเคมีและทางกายภาพ และสามารถติดต่อโดยตรงเป็นเกรดอาหาร. จากกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมรายละเอียดเท่านั้น, ประเทศมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับลักษณะและประสิทธิภาพของฟอยล์ยา, และทุกขั้นตอนการผลิตแผ่นฟอยล์ยาต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด.

วัสดุบรรจุภัณฑ์ของอลูมิเนียมฟอยล์ PTP ยาทั่วไปเป็นส่วนใหญ่ 8011 ฟอยล์โลหะผสมที่มีความหนา 0.02 มม. และสถานะโลหะผสมของH18. กระบวนการทั่วไปมีดังนี้: การตรวจสอบบิลเล็ต → การกลิ้ง → การกลิ้ง → การกลิ้ง → การตัด → การตรวจสอบ, บรรจุ, และคลังสินค้า. 3 mm(H14) →0. 145 มม.→01072 มม.→0. 032 มม→2 × 0.02 mm(H18). กระบวนการที่หนึ่งและสองจะถูกรีดบนโรงกัดหยาบ (ม้วนมงกุฏคือ 0. 09 mm, ค่า Ra คือ 0. 3μm). รอบที่สามและสี่จะกลิ้งบนม้วนกลาง (ม้วนมงกุฏคือ 0. 10 mm, ค่า Ra คือ 0. 15μm), ซึ่งสามารถดัดแปลงได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์. เวลาหมุนเวียนของแต่ละกระบวนการก็แตกต่างกัน.

กระบวนการหลักของการผลิตฟอยล์เป็นเพียงการหลอมรวมวัสดุต่าง ๆ อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้การควบคุมของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีบางอย่าง. ต้องใช้รูขึ้นรูปจำนวนมากที่ใหญ่กว่าผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการในการบรรจุ, การเคลือบกาวบนพื้นผิวของฟิล์มอลูมิเนียมฟอยล์เดิม, คุณภาพของฟิล์มสามารถส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์. ต้องใช้รูขึ้นรูปจำนวนมากที่ใหญ่กว่าผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการในการบรรจุ, พารามิเตอร์ที่สำคัญกว่านั้นรวมถึงความเร็วของการเคลือบ, อุณหภูมิของส่วนถนนแห้ง, รูปร่าง, ความลึก, หมายเลขสาย, และตำแหน่งและมุมของมีดโกนของลูกกลิ้งเคลือบ.

ในกระบวนการทั้งหมด, ความเร็วในการเคลือบจะกำหนดเวลาการอบแห้งของสารเคลือบในช่องการทำให้แห้ง. หากความเร็วในการเคลือบเร็วเกินไปและอุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไป, ตัวทำละลายบนพื้นผิวเคลือบจะระเหยเร็วเกินไป, ส่งผลให้ตัวทำละลายตกค้างในฟิล์ม. การอบแห้งของสารเคลือบไม่เพียงพอ, และยากต่อการสร้างชั้นกาวที่แห้งและแข็งแรง. สถานการณ์นี้ส่งผลต่อความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย, ทำให้เกิดการยึดติดระหว่างชั้นผลิตภัณฑ์ต่างๆ.

ระหว่างการประมวลผลรูปร่างตัวตรวจสอบม้วนของ applicator, ความลึก, หมายเลขสาย, และตำแหน่งของมีดโกน, มุมกำหนดความหนาของฟิล์มเคลือบและความสม่ำเสมอ, กระบวนการ, หากการเลือกในการเลือกที่ไม่เหมาะสมหรือปรับมีความคลาดเคลื่อน, กาวไม่สามารถเคลือบอย่างสม่ำเสมอในเมมเบรนฟอยล์อลูมิเนียมเดิมที่เกิดจากพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ, ซึ่งจะส่งผลต่อผลการปิดผนึกด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์, ความแข็งแรงของอลูมิเนียมฟอยล์ที่ผลิตก็จะได้รับผลกระทบเช่นกัน. ในกรณีนี้, เป็นไปได้ยากที่จะได้มาตรฐานการเคลือบที่ผ่านการรับรองทั่วโลก, ความแตกต่างทั่วไปควรน้อยกว่า ±12.5%. ดังนั้น, จำเป็นต้องเสร็จสิ้นกระบวนการเคลือบชั้นกาวอย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยโรงงาน, เพื่อให้ฟิล์มมีความสม่ำเสมอและแข็งแรง.