1. แรงระเบิดของอลูมิเนียมฟอยล์:
ระหว่างการใช้งาน, ถ้าคุณภาพโดยธรรมชาติของ ผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมทางการแพทย์คืออะไร ยากจน, ฟอยล์แตกและแตกมักจะเกิดขึ้นในการผลิต, จึงส่งผลต่อการพิมพ์และการเคลือบ. หากอลูมิเนียมฟอยล์แตกในอุโมงค์อบแห้งของเครื่องพิมพ์, เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงของอุโมงค์ทำให้แห้ง, โดยทั่วไปจำเป็นต้องทำให้เย็นลงก่อนเชื่อมต่อ, ซึ่งส่งผลต่อความก้าวหน้าในการผลิต, จึงจำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างและทดสอบอะลูมิเนียมฟอยล์.
เครื่องมือทดสอบคือเครื่องทดสอบแรงระเบิด. วิธีคือใช้เวลาสาม 40 มม.x 40 มม. ตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, วางไว้ในช่องว่างของอุปกรณ์ทีละตัว, เปิดปั้มน้ำมัน, และวัดค่าที่ระบุบนเกจวัดแรงดัน. แรงระเบิดควรมากกว่า 98Kpa.

2. ความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์ไม่สม่ำเสมอ, ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ: ความหนามาตรฐานของอลูมิเนียมฟอยล์ยาคือ 0.02 ± 0.002 mm, การตรวจจับความหนามักจะตรวจสอบความหนาและความกว้างของอลูมิเนียมฟอยล์ก่อนเครื่อง, และความแม่นยำของแอปพลิเคชันการตรวจจับความหนาคือ 0.5- 1.การวัดความหนาออปติคัลของไมโครการ์ดหรือ LG-l.
ความกว้างของฟอยล์ให้วัดด้วยไม้บรรทัดเหล็กที่มีค่าหารของ 0.5 mm, และวัดความยาวด้วยตัวนับ. ในกระบวนการผลิตจริง, พบว่าความหนาของแผ่นอะลูมิเนียมหลายแผ่นเกินข้อกำหนดการเบี่ยงเบน, และความหนาไม่เท่ากัน, ส่งผลให้ปริมาณการเคลือบสารป้องกันและกาวในระหว่างกระบวนการพิมพ์และการเคลือบไม่สม่ำเสมอ, และสุดท้ายกระทบต่อความรัดกุมของม้วนอลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูป และความเรียบของหน้าปลายก็ส่งผลต่อคุณภาพบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ด้วย.

3. คราบน้ำมันและการเยื้องบนพื้นผิวของ วัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หากมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพอย่างร้ายแรง เช่น คราบน้ำมันหรือรอยบุบบนผิวอะลูมิเนียมฟอยล์, ไม่เพียงแต่จะส่งผลต่อความชัดเจนและความสมบูรณ์ของการพิมพ์และรูปแบบข้อความเท่านั้น, แต่ยังทำให้เกิดคราบน้ำมันบนแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์เดิมอย่างแรงเวลาทาทอง. , สีจะซีดจาง, ซีดจางและส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบของสารป้องกันและกาว, ส่งผลต่อการยึดเกาะของกาวป้องกันและอะลูมิเนียมฟอยล์, ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของอลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูปและแผ่นแข็ง PVC อย่างจริงจัง, จึงลดค่ายา ความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์.