بلبلا کور کی سطح ایلومینیم ورق ہم دیکھتے ہیں ہموار اور روشن ہے, لیکن کچھ سطحوں پر بہت زیادہ روشن دھبے ہو سکتے ہیں۔, جو زیادہ تر پیداواری عمل میں کچھ نامناسب کاموں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔. یہ روشن مقامات, چمک کے طور پر بھی جانا جاتا ہے, اکثر ناہموار دھبے ہوتے ہیں جو ٹینڈم رولنگ کے دوران ایلومینیم ورق کی تاریک سطح پر ظاہر ہوتے ہیں۔.

اس قسم کی روشن جگہ ایلومینیم ورق کے بعد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔, جو فوم کور ایلومینیم ورق کی مجموعی کارکردگی کا باعث بنے گا۔, اور ظاہری شکل اچھی نہیں ہے. اسپری کرسٹل ورق کے تاریک حصے پر پائے جاتے ہیں۔, جو عام طور پر بیضوی ہوتا ہے۔, لیکن کبھی کبھار مستطیل. وہ ورق کے ایک طرف بکھر جائیں گے۔. اس روشن جگہ کا رنگ ایلومینیم کے بنیادی رنگ سے زیادہ گہرا اور روشن ہے۔. یہ ایلومینیم ورق کی سطح پر جگہ سے باہر ہو جائے گا. کچھ روشن دھبے جب سنگین ہوں گے تو پن ہول بنیں گے۔, ایلومینیم ورق کی موصلیت کی جکڑن کو متاثر کرنا.

اس روشن جگہ کو ختم کرنے کے لیے, ہمیں یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ یہ کیسے آتا ہے اور پیداوار کے منبع پر وجہ کو ختم کرنا ہوتا ہے۔. عام رولنگ کے عمل میں ایلومینیم ورق, رول کی سطح ایلومینیم ورق کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں ہے۔, رولنگ فورس کے وسط کو رولنگ آئل فلم کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔. دھات کی تشکیل کے ٹریبولوجی کے نقطہ نظر سے, رولر اور ایلومینیم فوائل کی دو رابطہ سطحوں کے درمیان علیحدگی مائع چکنا کرنے والے مادے سے مکمل طور پر الگ ہو جاتی ہے۔. ایلومینیم فوائل کی سطح چکنا کرنے والے مائع سے منسلک ہے۔, رگڑ کی تشکیل کے عمل کے دوران سیال رگڑ ہے, یہ رگڑ بہت چھوٹا ہے. لیکن اگر رولنگ کے عمل میں, دو سطحوں کے درمیان بننے والی تیل کی فلم تباہ ہو جاتی ہے۔, یا جزوی طور پر تباہ, اصل سیال رگڑ مخلوط رگڑ بنائے گا۔. یہ صورتحال آسانی سے رولڈ ورک پیس کی غیر معمولی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔. اس وقت تشکیل دینے والا دباؤ تیل کی فلم سے نہیں گزرے گا۔, لیکن مقامی نقطہ کے ذریعے رولڈ ورک پیس سے براہ راست رابطہ کریں۔, اس وقت ایک مقامی تشکیل دے گا “روشن جگہ”, جو ایلومینیم ورق کی پیداوار کے عمل میں روشن جگہ کے ماخذ کی خاص وجہ ہے۔.

ہواوے ایلومینیم معیاری ایلومینیم ورق کی پیداوار

روشن دھبوں کی وجوہات جاننا, اس صورتحال کو کیسے ختم کیا جائے۔? ہم درج ذیل پہلوؤں سے شروع کر سکتے ہیں۔.

(1) کوائلنگ مشین آئلنگ کا معقول کنٹرول. کوائلنگ کے عمل میں بہت کم یا ناہموار تیل لگانے سے ایلومینیم فوائل کی رولنگ متاثر ہوگی, جو ایلومینیم ورق کی دو تہوں کے درمیان خشک رگڑ یا باؤنڈری رگڑ کی تشکیل کا باعث بننا آسان ہے۔, اور ایلومینیم ورق کے بعد کے عمل کو تباہ کر دیں۔. اس لیے, coiling کے عمل میں, تیل کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے, coiling کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے, اور خشک رگڑ سے بچنے کے لیے تیل کو یکساں طور پر لیپت کیا جانا چاہیے۔.
(2) کم فلیش پوائنٹ ڈبل تیل کی پیداوار. روایتی پیداوار میں, کے فلیش پوائنٹ کے ساتھ رولنگ بیس آئل 82 ℃ سب سے پہلے استعمال کیا گیا تھا, اور پھر ڈبل تیل کے فلیش پوائنٹ کے ساتھ 70 ℃ تبدیل کر دیا گیا تھا. کےساتھ موازنا 82 ℃ تیل, 70 ℃ تیل viscosity میں کم ہو جائے گا, تیل کی جو فلم بنتی ہے وہ پتلی ہوتی ہے۔, اور یکساں طور پر تقسیم کیا گیا۔, تاکہ دو ایلومینیم ورق کے درمیان رگڑ بڑھ جائے۔, تاکہ ایلومینیم ورق کی دو تہوں کے درمیان کوئی رشتہ دار سلائیڈنگ نہ ہو۔.
(3) رول کھردرا پن بھی اسپری کی ایک وجہ ہے۔. اگر اوپری اور نچلے رولر کی کھردری پیداوار کے عمل میں ناہموار ہے۔, یہ مختلف رگڑ عوامل کی قیادت کرے گا, اور اس معاملے میں رولر کی رفتار مطابقت پذیر ہے۔, یہ ایلومینیم ورق کی پرت کی سندچیوتی کا باعث بنے گا۔, سلائیڈنگ.
(4) ڈبل بانڈنگ سے پہلے ایلومینیم ورق کی موٹائی کو کنٹرول کریں۔. ڈبل جب ایلومینیم ورق کے دو ٹکڑوں کے درمیان موٹائی کا فرق ضروریات کو پورا کرے۔, اگر ایلومینیم ورق کے دو ٹکڑوں کے درمیان موٹائی کا فرق بڑا ہے کیونکہ دھات میں مخصوص مائعیت ہے, ایلومینیم ورق پروسیسنگ کی شرح کے دو ٹکڑے ہو جائے گا متضاد ہے, بہاؤ مطابقت پذیر نہیں ہے, تاکہ ایلومینیم ورق سندچیوتی, روشن مقامات پیدا کریں.