Sovuq shakldagi farmatsevtika plyonkalari odatda farmatsevtika va boshqa farmatsevtika mahsulotlarini qadoqlash uchun ishlatiladi.. U sovuq haddeleme va yupqa alyuminiy plitalarni shakllantirish jarayoni orqali ishlab chiqariladi. Quyida sovuq shakllangan farmatsevtik folga ishlab chiqarish jarayoni keltirilgan:

Materialni tayyorlash:
uchun asosiy material sovuq shakllantiruvchi farmatsevtik plyonkalar alyuminiy hisoblanadi. Alyuminiy o'zining ajoyib to'siq xususiyatlari uchun tanlangan, engil xususiyatlar, va uning yaxlitligini buzmasdan osongina sovuq shakllangan bo'lish qobiliyati. Amaldagi alyuminiy odatda qotishma plitalar shaklida bo'ladi.

1. Sovuq prokat:
Ishlab chiqarish jarayoni sovuq haddeleme bilan boshlanadi, unda alyuminiy qotishma plitalari bir qator prokat tegirmonlaridan o'tadi. Sovuq haddeleme choyshabning qalinligini kerakli darajaga kamaytiradi. Jarayon alyuminiyning mexanik xususiyatlarini ham oshiradi, keyingi sovuq shakllantirish uchun ko'proq mos qilish.

2. Yuvish:
Sovuq prokatdan keyin, alyuminiy qatlam tavlanish jarayonidan o'tishi mumkin. Tavlanish - bu materialni ma'lum bir haroratgacha qizdirish va keyin uni asta-sekin sovutish jarayoni. Bu jarayon sovuq prokat paytida hosil bo'ladigan ichki stressni bartaraf etishga yordam beradi va materialning sovuq shakllanish egiluvchanligini yaxshilaydi..

3. Sovuq shakllantirish:
Sovuq shakllantirish farmatsevtika plyonkalarini ishlab chiqarishda muhim bosqichdir. Sovuq haddelenmiş alyuminiy qatlam blister mashinasi yoki sovuq shakl deb ataladigan mashinaga beriladi. Mashina alyuminiy plitalarni kerakli shaklga keltirish uchun bosim va past haroratlarning kombinatsiyasidan foydalanadi. Mashina oxirgi blister yoki idishning shaklini aniqlaydigan zımbalar va qoliplardan iborat.

4. Moylash:
Sovuq shakllantirish jarayoniga yordam berish va alyuminiyning asbobga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun, alyuminiy qatlam yuzasiga ko'pincha moylash materiallari qo'llaniladi. Ushbu moylash materiali shakllantirish jarayonida ishqalanish va eskirishni kamaytiradi.

5. Kesish va kesish:
Sovuq shakllantirish jarayoni tugagandan so'ng, hosil bo'lgan farmatsevtik blister yoki idish kesiladi va kerakli o'lchamlarga kesiladi. Bu har bir blisterning mo'ljallangan dori mahsuloti uchun to'g'ri shakli va hajmi bo'lishini ta'minlaydi.

6. Sifat nazorati:
Butun ishlab chiqarish jarayoni davomida, sovuq shakllangan farmatsevtik plyonkalar qalinligi bo'yicha talab qilinadigan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun sifat nazorati tekshiruvlari amalga oshiriladi, shakli, yaxlitlik va boshqa xususiyatlar.

7. Bosib chiqarish va qadoqlash:
Sovuq shakllantirish va sifat nazorati tekshiruvlaridan so'ng, sovuq shakllangan farmatsevtika plyonkalari mahsulot tafsilotlari kabi muhim ma'lumotlarni kiritish uchun bosib chiqarish jarayonidan o'tishi mumkin, dozalash bo'yicha ko'rsatmalar va brending. Keyin folga uni toza saqlash uchun o'raladi va farmatsevtika qadoqlash uchun tayyor bo'lgunga qadar himoyalanadi.

Alu alu folga ishlab chiqarish jarayoni muayyan mahsulot talablariga va turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlatiladigan uskunalarga qarab biroz farq qilishi mumkin..