Giấy nhôm y tế PTP đã trở thành một trong những dạng bao bì dược phẩm chính vì giấy nhôm không độc hại, không mùi, trọng lượng nhẹ và có đặc tính che bóng tuyệt vời, khả năng chống ẩm cao và tính chất rào cản.

Lá nhôm PTP chất nền có thể được chia thành lá nhôm cứng và lá nhôm mềm. Loại thứ nhất chủ yếu được sử dụng để đóng gói vỉ thuốc viên và viên nang, trong khi loại thứ hai thường được sử dụng làm bao bì bên ngoài của hạt bột và bột dùng cho thuốc trong bao bì linh hoạt tổng hợp. Với sự phát triển của ngành dược phẩm, yêu cầu về chất lượng đối với lá dược phẩm đang tăng lên nhanh chóng. Ví dụ, khi các loại màu in tăng lên và các loại đăng ký màu tăng lên, yêu cầu về chất lượng bề mặt của lá nhôm ngày càng cao hơn; với sự gia tăng tốc độ của thiết bị dán và tô màu, yêu cầu cao hơn được đưa ra về tính chất cơ học của lá nhôm; để đảm bảo chất lượng bao bì dược phẩm, để ngăn ngừa sự hư hỏng hoặc hư hỏng của thuốc, và yêu cầu về lỗ kim của lá thuốc ngày càng khắt khe hơn.

Chất liệu nền của lá thuốc PTP trong và ngoài nước luôn sử dụng nhôm nguyên chất. Người ta tin rằng độ tinh khiết càng cao, càng ít lỗ kim. Cho đến những năm gần đây, 8 loạt hợp kim nhôm đã được sử dụng ngày càng rộng rãi trong lá thuốc PTP, chủ yếu là do tính chất cơ học của chúng. Tốt, đặc điểm lỗ kim tuyệt vời, độ nhám và độ bóng tốt hơn nhiều so với lá nhôm nguyên chất, thuận lợi cho việc in ấn và trang trí. Chẳng hạn như 8011, 8021, 8079, vân vân.

Bài báo này mất 8011 hợp kim nhôm làm đối tượng nghiên cứu, sử dụng phôi đúc và cán liên tục để sản xuất lá thuốc trạng thái 8011-H18, và phát triển một loạt chất nền lá thuốc PTP với độ dày khác nhau, hiệu suất cao, độ phẳng cao và chất lượng bề mặt cao. Sau khi được sản xuất theo lô nhỏ, tất cả đều đáp ứng được yêu cầu của người dùng, và bây giờ chúng đã được cung cấp theo lô.

Phôi cán đúc được sản xuất bằng máy cán và đúc ngang, và kích thước của phôi cán đúc là 6.8 mm× 1280 mm × C, và thành phần hóa học của nó được kiểm soát theo Bảng 1. Độ dày của lá thuốc được sản xuất là 0,02mm.
Theo cơ cấu kiểm soát nội bộ của 8011 lá hợp kim, phôi nhôm và hợp kim chủ được hợp kim hóa và nấu chảy trong lò luyện kim, và hợp kim nhôm tan chảy được khử khí và tinh chế tạp chất trong lò tĩnh.

Thông qua việc thổi đáy liên tục công nghệ N2 có độ tinh khiết cao ở đáy lò, công nghệ điều khiển chính xác thành phần hợp kim, quá trình khử khí trực tuyến liên tục của quá trình tan chảy và công nghệ lọc hai giai đoạn, độ lệch của thành phần hóa học của nhôm nóng chảy được kiểm soát trong vòng 0.09%, và hàm lượng hydro trong hỗn hợp tan chảy được kiểm soát. Dưới 0.12 mL/kg, sự bao gồm ở trên 5 μm đã được lọc ra, hầu hết khí và tạp chất trong dung dịch tan chảy đã bị loại bỏ, hàm lượng các nguyên tố tạp chất đã giảm, và mục đích cải thiện sự phân bố pha kim loại và các đặc tính toàn diện của phôi cán đúc đã đạt được.

Khi truyền, sử dụng máy lọc dây Al-Ti-B chất lượng cao, kiểm soát phạm vi đúc và lăn thích hợp trong quá trình đúc và lăn, kiểm soát chặt chẽ giới hạn trên của tốc độ đúc và lăn, và cố gắng đúc theo giới hạn dưới của nhiệt độ đổ [5]. Đảm bảo cấu trúc độ phóng đại thấp của phôi nhôm đúc nhỏ và đồng đều, và kích thước hạt là hạt cân bằng hạng nhất. Và tổ chức thống nhất, không có sự phân biệt và các khiếm khuyết khác của tổ chức nội bộ.

Đáp ứng yêu cầu của quá trình cán nguội và quá trình ủ của nền lá nhôm PTP.
Lấy việc sản xuất lá thuốc ở trạng thái 8011-H18 và dày 0,020mm làm ví dụ, dòng chảy quá trình là: kiểm tra phôi → cán nguội → ủ trung gian → cắt cạnh → cán đôi → rạch thành phẩm → ủ → kiểm tra, bao bì, kho .

Bởi vì người sử dụng có yêu cầu khắt khe hơn về tính chất cơ học của lá thuốc, và yêu cầu cao hơn về chất lượng bề mặt, yêu cầu dầu phải sạch và giá trị dyne bề mặt phải cao hơn 32 × 10-3N/m. Tấm cán dày 6,8mm được cán nguội thành 2,5mm và 1,5mm, tương ứng, và được ủ trung gian trong các hệ thống khác nhau. Sau khi cắt tỉa, giấy bạc tráng hai lớp được cuộn thành thành phẩm có kích thước 0,02mm.